礦渣是鋼鐵行業的主要廢棄物，需要經過粉磨加工才能實現其利用價值，產生較高的經濟效益。所以，我們對礦渣粉磨工藝機械進行了深入研究，介紹幾種常見的礦渣粉磨工藝及粉磨成品質量標準。

一、礦渣粉磨生產工藝

目前國內常見的礦渣微粉生產技術主要有立磨粉磨、球磨機開流或圈流粉磨、輥壓機與球磨機聯合粉磨等。

1、立磨粉磨

工藝流程如圖1。

立磨由于本身結構特點其工藝流程簡單，系統設備少，占地也較小，土建投資低，同時后續生產維護成本低，檢修方便，單位成品電耗低(約43-45kWh/t)，生產的礦粉活性符合但是初始設備投資較大，適合于規模較大的新生產線，以實現高投入高產出。

2、球磨機粉磨工藝

球磨機粉磨礦渣工藝相對復雜，主要有開流和圈流系統礦渣微粉生產工藝，此外還包括預粉磨、混合粉磨和分別粉磨等。開流系統粉磨工藝流程較為簡單，烘干后的礦渣經球磨機粉磨和收塵器收集后即為成品，流程簡單、設備少、投資少，但易出現過粉磨現象；開路磨用于水泥廠粉磨站多為分別粉磨工藝，即分別粉磨礦渣和熟料，然后經混合后成品出廠。礦渣球磨機開流系統礦渣微粉生產工藝流程見圖2。

圈流系統礦渣微粉生產工藝流程是礦渣出球磨機后由選粉機選出合格產品，粗粉返回瞎內繼續粉磨，圈路工藝可有效減少過粉磨現象．提高產量、降低電耗同時產品細度易控制，缺點是投資較大，工藝復雜，沒備維護繁瑣。工藝流程見圖3。

3、輥壓機與球磨機聯合粉磨工藝

目前礦渣微粉生產線通常采用輥壓機配球磨機形成聯合粉磨工藝，主要有以球磨機細磨為主的擠壓聯合粉磨藝和以先分選經輥壓機擠壓后的細粉為主的半終粉磨工藝，后者已成為輥壓機應用的主要方式。擠壓聯合粉磨系統又分為：開路擠壓聯合粉磨和閉路擠壓聯合粉磨，其工藝流程見圖4。

輥壓機配球磨機聯合粉磨系統充分發揮了輥壓機粉碎效率高、能耗低的優點和球磨機產品顆粒分布寬、顆粒形態較好的長處，有效避免了過粉磨及噸產品電耗過高的現象。但缺點是工藝系統復雜，需要另配單獨的烘干設備對礦渣原料進行有效烘干，土建投資高，占地面積大，維修成本高，電耗較立磨系統高。

二、礦渣粉磨的標準

礦渣粉技術要求見表2，對于粒化高爐礦渣品質的要求可參考國家標準(GB/T203—94)，要求規定見表3。

注：國內企業生產的礦渣微粉產品多為S95級，比表面積控制在420～450m/kg。