在礦產的不停開發下，良好礦產資源逐漸減少，礦山趨向于“貧、細、雜”的實際狀態。提高礦石綜合利用程度是選礦廠浮選流程改革的大方向。世界各國對浮選工藝流程的探索在繼續，技術在發展。浮選流程結構的發展主要有以下方面。

1、階段磨選流程受到重視

階段磨選流程具有以下優點：

①工藝、設備及設計布局均不復雜，由于采用了閉路調節，可保證自動控制可靠，生產穩定；

②各選礦階段中，磨礦和浮選的控制以及條件（礦料粒度、礦漿濃度、藥劑制度、處理時間等）的調節十分有利而且是特有的；

③選礦第一階段的磨機和浮選機的生產率高，投資和經營費用低，而所得工藝指標高；

④生產過程中排出的大量廢棄尾礦的粒度較粗，便于堆置，隨后可在建筑等行業加以利用，也可作為地下開采的充填料使用。

上述優點對選廠的經濟效益和生產穩定都是十分重要的。

2、分粒級浮選及中間浮選

分粒級浮選和泥砂分選流程，在處理浸染粒度細、易泥化、含泥多的礦石時，為了擴大細粒礦物回收粒度的下限，降低礦泥的干擾，合理用藥等，分粒級浮選和泥、砂分選流程作為一項提高分選效率的新工藝被應用和發展。

中間浮選：采用粗磨礦條件下的中間浮選是降低單體解離狀態礦物泥化的有效措施。生產實踐查明，粗磨礦后有相當的有用礦物處于粗粒級中，此種已單體解離因其粒度粗而不能隨旋流器溢流進入浮選回路，但在浮選前又無需再磨，為此設計中間浮選及時回收已解離的粗礦粒，其尾礦再送分級作業或返回磨礦，因此，過磨現象明顯減輕，有用礦物在細粒中的損失量下降。同時，精礦的平均粒度增大，這有助于過濾，降低濾餅水分。

3、分支浮選流程

可以自身提高原礦品位；礦漿中的難選、細粒部分可以前一支的浮選產品（泡沫）作為載體而被背負；也可以借助于前一支泡沫產品中剩余藥劑而達到降低藥耗，這些優點都被認為是有利于提高選礦指標的良好條件。

4、重介質預選—浮選流程

鉛鋅礦石浮選之前進行重介質預選，可以大幅度拋廢（拋廢量達35—40%），提高礦石的入選品位，在礦石品位逐漸下降的情況下，保證或提高金屬回收率。

河南紅星機器集團秉承“創新”的企業精神，不斷推進企業產品技術創新，積累企業競爭力，為礦山開采企業提供世界很好的浮選工藝和設備。