大小直徑的鋼球及其質量的配合稱為鋼球級配。鋼球級配直接影響球磨機的產(chǎn)量、產(chǎn)品質量和金屬消耗。鋼球級配的合理選擇，主要根據(jù)被粉磨物料的物理化學性能、球磨機結構以及要求的產(chǎn)品細度等因素確定。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，選擇鋼球級配一般按照以下幾個因素進行確定。

1）依據(jù)入磨物料的粒度、硬度、易磨性以及對產(chǎn)品的細度要求確定鋼球級配。當入磨物料粒度小，易磨性好，產(chǎn)品細度要求較細時，就需要加強對物料的研磨作用，選用的鋼球直徑應小些。反之，若入磨物料粒度較大，易磨性差時，就需要加強對物料的沖擊粉碎作用，此時應選用大直徑鋼球。

2）由大鋼球配合的混合鋼球群較由小鋼球配合的混合鋼球群空隙率大。為了控制物料在磨內的流速，一般采用大小鋼球配合使用。適當減少鋼球之間的空隙，能使物料在磨內的流速減慢，延長物料在磨內的停留時間，提高粉磨效率。鋼球的級配數(shù)也不宜過多，因為鋼球在運動過程中，由于直徑不同其線速度不一樣，往往會產(chǎn)生鋼球的自然分層，直徑大的處在內層。若級配過多，分層更嚴重，這會影響粉磨效率。

3）選用鋼球直徑的大小，還與磨內單位容積物料通過量有一定的關系。在閉路粉磨時，選粉機的回料使磨內單位容積物料通過量增加，在此情況下，鋼球在沖擊時，會受到一定的“緩沖”作用。因此，循環(huán)回料量高，鋼球的直徑要稍為大些；反之則小。

4）磨機襯板表面形狀也是配球需要考慮的因素之一。若襯板表面形狀致使帶球能力不足，則鋼球提升高度降低，沖擊力減小，此時鋼球直徑應選大些。

結合生產(chǎn)實踐，合理的鋼球級配是在生產(chǎn)中通過測定分析磨機粉磨情況，以及統(tǒng)計鋼球級配的歷史資料而不斷優(yōu)選出來的。