礦渣微粉立磨振動原因分析及預防措施

礦渣微粉立磨設備在生產的過程中由于生產環境、操作人員不夠專業等問題而產生各種各樣的故障，其中常見的一種對生產效率有影響的故障就是設備的振動，為了確保客戶購買的礦渣微粉立磨設備更好的為客戶服務，這篇文章就來介紹一下礦渣微粉立磨設備振動的原因以及解決辦法。

礦渣微粉立磨生產過程中設備的產量會受到很多因素的影響，也會產生很多的故障，其中設備的生產過程中的振動就是一種常見的故障，并且這種故障對于設備的生產過程有一定的影響，那么在生產過程中都有哪些因素導致水泥立式磨機的振動，又有哪些解決辦法吶？

點就是物料的性質會對設備的振動造成一定的影響，比如說物料的粒度如果過大或者過小都是不合適的，如果物料力度過大的話 會增加了物料循環的次數，進而影響了符合細度要求的顆粒順利通過，從而引發惡性循環。這就使得料層上粉狀物料比配增加，原有的級配平衡被打破，料層的穩定性變差了，而振動就會加大；然后就是物料粒度過小容易引發磨輥與磨盤的相對滑動，導致立磨劇烈的振動；除此之外物料的易磨性也會對設備的振動現象造成一定的影響，所以生產過程中一定要控制好物料的性質。

第二點就是設備故障對振動會有一定的影響，比如說生產的過程中新換的磨輥、磨盤襯板比較平，不易穩定和“吸住”物料，會導致一定的振動；然后就是襯板的過度磨損使得磨輥和磨盤襯板外側磨損比內側要大進而造成振動現象；還有就是鈕矩桿和“牛筋”的損壞以及液壓系統的故障都會造成設備的振動。

第三點就是在礦渣微粉立磨設備生產的過程中磨內進入堅硬的異物，會使得當磨輥對其研磨時，對襯板的沖擊和損壞是比較嚴重的。同時，磨輥也會產生大的跳動，引起突然性的振動；然后就是系統風量和風壓的突然變化以及立式磨機生產的過程中料層過薄或過厚、磨內溫度過高等都會引起水泥立式磨粉設備的振動，在生產的過程中依據這些方面對設備進行分析并進行相應的調整即可解決立磨()設備的振動，保證設備的正常運轉。需要磨成多少目？什么礦渣？在哪里用？

按年300個工作日計算

每天生產1000噸

現在需要知道你磨成多少目？哪種礦渣

礦渣立磨原理

近幾年，眾多水泥企業和鋼鐵企業引進礦渣立磨研磨微粉，較好地實現了礦渣的綜合利用。但由于立磨內部耐磨損件的磨損情況較難掌控，其嚴重磨損易引起重大停機事故，給企業帶來不必要的經濟損失，所以，維護磨內易磨件是檢修的重點。我公司經過多年對礦渣立磨的研究和運用發現，磨內磨損情況直接關系到系統的產量和產品質量。磨內關鍵的耐磨部位為：分選器動、靜葉片、磨輥和磨盤以及配風口的百葉環。若能對這三大部位進行預防性的維護和修整，不但可以提高設備的運轉率和產品的質量，且能避免許多重大設備故障的發生。1礦渣立磨的工作原理電機通過減速機帶動磨盤轉動，熱風爐提供熱源，從進風口進入磨盤下方的入口，然后通過磨盤周圍的風環（配風口）進入磨機。物料從進料口落到轉動的磨盤中央，被熱風烘干，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動，并被嚙入磨輥底部而粉碎。粉粹后的物料繼續在磨盤邊緣移動，在風環處被高速向上的氣流帶起（6~12m/s），大顆粒被折回到磨盤，合格的細粉隨氣流通過分選器進入收集器。整個過程歸納為：喂料—烘干—研磨—選粉這四個步驟。2磨內主要易磨損部位及維護方法2.1定修時間的確定經過喂料、烘干、研磨、選粉四個步驟，磨內物料在熱風的帶動下對所經之處進行磨損，時間越久，風量越大，磨損越嚴重，特別是在生產中起重要作用的部位是風環（配風口）、磨輥和磨盤以及分選器。這幾個起烘干、研磨和收集的主要部位也是磨損較嚴重的部位。對磨損情況掌握越及時，修復起來越方便，檢修中也可以節省很多工時，可提高設備的運轉率，增加產量。以我公司LOESCHE立磨為例，起初，除中途出現緊急故障外，還以月定修為主要檢修和維修周期。由于運行中，產量不僅受到風量、溫度和磨損的影響，也會有其它的因素，為便于及時排除隱患，由月定修改為半月定修。這樣，無論中途有無其它故障，均以定修為主，在定修中大力排查故障隱患和重點磨損部位，及時修復，以確保在15天的定修周期內設備實現零故障運行。2.2配風口百葉環的檢查與維修配風口百葉環（圖1）均勻地引導流出環狀管道的氣體進入到研磨室，百葉環葉片的角位對研磨室內研磨原料的循環有影響作用。檢查配風口百葉環靠近磨盤處，上沿與磨盤間隙應在15mm左右，如磨損嚴重，需焊補圓鋼縮小間隙；同時，檢查側板厚度，內側板為12mm，外側板為20mm，當磨損50%后，需用耐磨板焊補；重點檢查磨輥下方百葉環，如果發現配風口百葉環整體磨損嚴重，大修時，整體更換。由于配風口百葉環下部為更換葉片的主要空間，且葉片為耐磨件，不僅重，且數量達20片，在風環下部的風間內更換，需焊接滑道，并需吊裝設備協助完成。所以，在定修中對配風口磨損部位進行及時焊補，對葉片進行角度的調整，可以有效地減少更換葉片次數。根據整體耐磨情況，每半年整體更換一次即可。2.3磨輥、磨盤的檢查與維修礦渣立磨一般由主636f70793231313335323631343130323136353331333363383431輥和輔輥組成，主輥起研磨作用，輔輥起布料作用。我公司礦渣立磨，共有三個主輥和三個輔輥。由于有可能在輥套或磨盤局部區域出現密集的磨損，有必要通過在線焊接來重新處理。焊接作業是在磨機內部用移動式焊機來完成，不需要拆除研磨板。根據生產商提供的經驗，當磨損的槽口達10mm深時就要進行重新焊接。若輥套出現裂痕，必須及時對輥套進行更換。磨輥（圖2）的輥套耐磨層一旦損壞、脫落，將直接影響對產品的研磨效率，降低產量、質量，若未能及時發現脫落物，將直接導致另外二個主輥損壞。每個輥套損壞后需要更換新輥套，更換新輥套的工作時間根據工作人員的經驗和熟練度以及工具的準備情況來決定，快則12小時，慢則24小時或更長。對于企業來說，經濟損失很大，包括新輥套的投入和停產造成的損失。所以以半月為定修周期，對輥套和磨盤進行及時的檢查，發現耐磨層厚度降低10mm，應立即組織安排相關修復單位進行現場焊補。一般對磨盤和輥套的修補在三個工作日內，即可對立磨整條生產線進行系統檢查維修，由于計劃性強，能有效地保證相關工作的集中開展。另外，在對磨輥和磨盤的檢查過程中，也要對磨輥的其它附著件，如連接螺栓、扇形板等進行仔細檢查，以防連接螺栓等磨損嚴重連接不牢固而在設備運轉中脫落，從而導致嚴重的磨輥、磨盤耐磨層卡損事故。2.4分選器動、靜葉片的檢查與維修LOESCHE雙頭螺栓連接籃式分選器是一種空氣流通式分選器，經研磨和烘干后的物料從下部隨氣流一起進入到分選器中。經收集的物料通過葉片間隙進入上部收集通道，不合格的物料被葉片擋回，或由自身重力回落到下部研磨區經二次研磨。分選器內部主要是大型鼠籠式結構（圖3）的回轉倉，外部隔板上有靜止的葉片，與轉動的鼠籠上的葉片形成回轉流，收集粉料。如果動、靜葉片焊接不牢固，在風力和回轉力作用下，易掉落到磨盤內，卡住磨內的輥壓設備，造成大的停機事故，因此，對動、靜葉片的檢查是磨內檢修的重點之一。分選器內部鼠籠式回轉倉中，有動葉片共計三層，每層200片。在定修時，需要逐一用手錘振動動葉片，看其是否有活動現象，如有，需緊固、做好記號并集中焊接加固。如發現有磨損嚴重、變形的葉片，需要拆除，并按圖紙要求，安裝新的尺寸相同的動葉片，且安裝前需要稱重，以防失去平衡。檢查靜葉片，需從鼠籠內部拆除每層五片動葉片，以留出足夠空間觀察靜葉片的連接情況和磨損情況，轉動鼠籠，檢查靜葉片的連接處是否有開焊或磨損情況，所有耐磨件需用J506/Ф3.2焊條焊牢。調整靜葉片角度，垂直間距110mm，水平角度17°，以保證選粉質量。每次檢修時，進入選粉機觀察靜葉片角度是否變形，動葉片是否松動，一般兩個擋板間隙距離為13mm。定檢中，不可忽視轉子軸連接螺栓，檢查其是否有松動，還應清除粘附在轉動部件上的研磨料，檢查完畢須做整體動平衡。3結束語礦粉生產線中，立磨()主機設備的運轉率直接影響著產量和質量，檢修主機是企業設備維護的重點。對于礦渣立磨，有針對性、有計劃性的檢修，不疏漏立磨內部重點耐磨部位的隱患排查，做到提前預知預控，將隱患提前排除，可防止重大事故發生，提高設備的運轉率和臺時產量，為生產線低耗運行提供保障。任務占坑