河南紅星國內大型回轉窯設備廠家，提供系列專業窯爐設備與配套設備。制造工藝先進、品質穩定、安裝施工快速。本文給您分析造成回轉窯預熱系統堵塞的兩大原因。

一、工藝原因分析

造成新型干法生產預熱系統堵塞的原因是在預熱器與回轉窯之間的“內部循環”。當窯尾廢氣溫度達到一定值時，粉塵就粘附在廢管道壁上，而這種粉塵由于吸附了堿、氯、硫，故粘性很大。隨著溫度的上升，粉塵粘附的數量和硬度也增加了，這便形成結皮。管道實際通風截面就要減少，有時旋風筒頂部的粘灰脫落排在旋風筒內，就使旋風筒下部堵塞。

當預熱器內生料和燃料含硫、堿較高時，溫度達到400-600℃，SO₂就會轉化為SO₃，SO₃被生料粉吸收以后生成CaSO4，在860℃下CaSO4熔融并容易與料粉在預熱器底部和窯尾內部結成堿圈。預熱系統的結皮和堵塞容易在低級的兩個預熱器內產生，特別是下一級旋風筒是容易發生結皮的地方。在預熱器中和回轉窯入口處的沉積含有較高的硫酸堿和氯化堿，窯氣中含有的硫酸堿因熔融凝聚而分離出來，形成與燃燒物質和回轉窯窯灰相結合的物質。這樣的熔融物在生料顆粒上形成薄膜，使流動惡化并在預熱器內造成堵塞。

二、造成回轉窯預熱系統堵塞的操作方面、設備維護方面的原因分析

1）操作方面：喂料不均，生料成分波動，火焰形成不當，回轉窯內還原氣氛、不完全燃燒等容易造成預熱系統結皮堵塞。

2）設備維護方面：回轉窯窯尾密封處、人孔、冷風閘門等漏風，預熱器內襯剝蝕、翻板閥太緊（不靈活）等也容易造成預熱系統結皮堵塞。