為了適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)的需要，五氧化二釩生產(chǎn)工藝經(jīng)過多年的發(fā)展，總結(jié)出了不同的生產(chǎn)工藝模式，效果較為理想的是濕法冶金工藝，其中回轉(zhuǎn)窯是工藝的重要設(shè)備。

釩是一種十分重要的戰(zhàn)略物資，在鋼鐵、電子、化工、宇航、原子能、航海、建筑、體育、醫(yī)療、電源、陶瓷等在國民經(jīng)濟(jì)和國防中占有十分重要的位置。釩有多種氧化物，工業(yè)上釩氧化物的生產(chǎn)以V2O5為主。釩具有較好的耐腐蝕性能，常溫下的化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定。

濕法冶金提釩回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝

首先把釩鈦磁鐵礦磨細(xì)（濕磨），磨細(xì)后的礦粉與鈉鹽（硫酸鈉）混合造球，球團(tuán)直接送到鏈篦回轉(zhuǎn)窯的鏈篦上，利用回轉(zhuǎn)窯的余熱烘干并加熱到900℃，隨后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)于1270℃左右停留60—110min，釩轉(zhuǎn)化率可達(dá)到92%以上。

濕法冶金回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)缺點(diǎn)

1、優(yōu)點(diǎn)：原料處理簡單；釩回收率高，從精礦→V2O5收率達(dá)80%以上。

2、缺點(diǎn)：處理物料量大，設(shè)備投資大；焙燒溫度高（1200℃以上），動力及輔助原材料消耗大；不回收鐵。

現(xiàn)代濕法冶金主要以傳統(tǒng)的鈉化焙燒提釩和石煤提釩為代表，目前攀鋼、承鋼所使用方法為鈉化法提釩，河南、山西、陜西、甘肅等一些石煤廠采用石煤為原料。云南等地采用的是鈉化提釩工藝。

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