粒化高爐礦渣的化學成分與水泥熟料相似，長期以來主要作為水泥混合材使用。傳統的生產中是將礦渣和硅酸鹽熟料、石膏等同時入磨混磨。由于礦渣的易磨性遠比熟料差，因而球磨機出磨水泥中的礦渣顆粒較粗，其潛在的水化活性不能充分發揮出來。若將礦渣磨制成比表面積為400-600m²/kg的礦渣微粉，可以代替部分水泥作為預拌混凝土的摻合料使用，同樣可獲得高強度混凝土。

國外于20世紀60年代開始應用礦渣微粉生產技術，英國、美國、加拿大、日本等圖均使用礦渣微粉取代一定量的水泥，大量應用于混凝土中。我國于20世紀90年代開始對礦渣微粉進行研究，并組織了生產和建筑施工試用。礦渣微粉作為一種新技術材料，已列入國家建筑業“十五”期間推廣項目。GB/T8064-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》的實施，使礦渣微粉產品有了制造標準，建材行業開始了規模化生產此產品。

某水泥廠新型干法生產線投產后，原有的機立窯生產線停產，根據國家的產業政策，機立窯煅燒系統強制淘汰，但水泥制成系統可以繼續保留，所以，該廠對原有生產線設備進行改造，在2.2mX6.5m球磨機上試制礦渣微粉并獲得成功，產品質量達到國家標準，既盤活了企業資產，又獲得了良好的經濟效益和社會效益。

1、設備技術改造

1.1 改造磨機內部結構

烘干后的礦渣具有顆粒分散較好的特點，并且礦渣粒度大多<5mm，要磨制400-600m²/kg的超細礦渣粉，重點是增強球磨機的研磨功能。因此，我廠對2.2mx6.5m球磨機進行了技術改造，以適應粉磨礦渣微粉的要求。首先是對磨機隔倉板的位置進行了調整，將一倉長度縮短為2.6m，二倉長度增加到3.9m，以增強球磨機的研磨能力；同時對隔倉板進行了改造，篦縫改造成2mm，使礦渣在一倉得到很好的破碎，粒度<2mm的礦渣進入二倉進行粉磨，物料在磨內的停留時間延長，有利于產品細度達標。

1.2 調整研磨體級配及裝載量

以前粉磨水泥時人磨物料的粒度較大，而粉磨礦渣微粉的人磨粒度較小，因而及時對磨內研磨體進行了調整。在不斷摸索合理級配和適當提高研磨體裝載量的同時，再提高二倉的填充率，使二倉鍛面高于一倉的球面，以減緩物料在磨內的流速，大幅度提高了礦渣微粉的比表面積。經過多次調整級配及裝載量，確定的級配及裝載量。

2、礦渣微粉的產質量

2.1 產品產量

我廠生產的礦渣微粉比表面積控制值為420-450m/kg，平均比表面積為402m²/kg，磨機產量6.5t/h，達到資料介紹的平均臺時產量；單位產品綜合電耗在71kW.h/t左右。

2.2 礦渣微粉的質量情況

礦渣微粉的質量情況見表2。

從表2可以看出，當控制礦渣微粉產品的比表面積為420m²/kg時，其質量指標優于GB/T8064—2000《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》中S95級(二級粉)的規定。

3、經濟效益和社會效益

3.1 經濟效益情況

2007年8月產品試制成功后，由于建筑市場對此產品認知較少，限制了產品的銷售和生產，根據市場要求，我廠共生產礦渣微粉5700t。2008年要加大宣傳力度，努力開拓市場，擴大礦渣微粉的產量。本次設備改造投資114萬元，產品單位成本為113元，本地平均售價168Tr/t，已實現增加產值：168x5700=95.76(萬元)；實現利潤：(168-113)X5700=31.35(萬元)。

3.2 社會效益分析

將礦渣微粉摻人混凝土中代替部分水泥，可以降低建設工程造價，國家已將其列入建筑業“十五”期間推廣項目。生產礦渣微粉還有利于資源綜合利用，變廢為寶、節能減排，凈化生態環境。

4、結語

在一些生鐵冶煉企業比較集中的地區，礦渣的排放是一大難題。生產礦渣水泥只能消耗部分礦渣，而生產礦渣微粉則幾乎全部使用礦渣。所以，生產礦渣微粉是生鐵冶煉企業節能減排的途徑。

國內渣微粉生產的起步較晚，在建筑行業的使用也相對較少。該廠礦渣微粉的生產對產業內有很大的帶動作用，也為行業內企業生產礦渣微粉積累了經驗。作為一種新的建筑材料，礦渣微粉的市場應用前景廣闊。