礦渣預處理技術一直沒有統一明確的分類方法，在一定程度上影響了礦渣的研究利用，根據礦渣的形成過程并參照我國礦渣處理技術的歷史演變，可將其分為在線處理技術和熱悶工藝。客戶依據自身優勢選擇合理的預處理技術，有限地整合資源。

礦渣預處理技術

預處理應達到3個目的：首先，應滿足生產需要，使礦渣及時排出生產系統，此時礦渣處于熔融狀態，需要考慮場地、運輸、操作安全、設備耐熱等問題；其次，要為礦渣后續處理提供合適粒度（500mm以下）的礦渣，粒度越小越有利于后續破、磨、選，但要權衡兩段處理的繁簡利弊；再次，不同預處理方式會造成礦渣物相組成產生很大差異，對尾渣綜合利用產生影響。

20世紀以前，我國礦渣預處理基本上采用熱潑工藝或在此基礎上進行的局部改良工藝，其優點是處理量大、投資低、操作簡單、安全性好；缺點是占地面積大、污染嚴重、處理后礦渣粒度大。21世紀以來，陸續出現了很多預處理技術，經過10余年發展演變，目前仍有一定規模應用的主要有以下兩大類。

1、在線處理技術

風淬、水淬以及滾筒法工藝屬于在線處理技術。以風、水介質直接作用于高溫熔融渣上，短時間內利用介質動能使液態礦渣分割成小顆粒。該類方法的優點是處理時間短，占地面積小，產品粒度小，經簡單磨選即可作為深度處理原料。缺點是工作時介質和高溫渣之間發生劇烈能量交換，存在操作安全隱患，設備維護量較大。須根據熔渣溫度和流動性變化，實時調控介質的各項參數。

2、熱悶工藝

介于在線處理和傳統熱潑工藝之間，在封閉環境中對熱渣進行加水降溫，保持一定壓力使礦渣自解碎裂，處理時間為8~16h。該方法的優點是占地面積適中，安全性可控，污染少，產品粒度較小，游離氧化鈣和氧化鎂消解較徹底。缺點是操作時熱悶槽處于封閉狀態，難以實時檢測礦渣裂解情況，需長期摸索、積累經驗才能較好運行；悶槽間斷交替使用，運行時間受生產影響較大。為防止悶槽暴噴，實際生產中一般大部分時間常壓操作，仍需借助專用工程破碎機械對高溫半固態渣進行人工強制破碎，完全實現礦渣熱悶自解的工藝目前難度較大。

國內礦渣預處理技術仍以熱潑工藝為主，熱悶自解工藝推廣較快，風淬、水淬和滾筒技術推廣較慢，只在特定生產廠家使用。目前各種工藝仍在不斷完善中，尚未出現突破性的預處理技術。

尾渣處理利用技術

尾渣處理技術雖然已經普及，但其消納的礦渣量卻有限，一般在10%左右。要大幅提高礦渣利用率，還有賴于尾渣的高附加值利用。

國內曾嘗試與發達國家一樣將礦渣用于燒結礦等用途，實現大比例廠內循環利用，但由于渣中硫、磷富集問題沒有得到很好解決，其利用率一直徘徊不前。其他幾種高附加值利用途徑，如生產土壤調理劑、水處理劑和微晶陶瓷等，短期內還未看到商用前景。從礦渣處理行業發展看，大規模高附加值利用途徑仍集中在建材行業。礦渣活性差時，可不經粉磨制成一定粒度的細集料，用于生產礦渣標準磚、地面磚和墻體砌塊等；穩定性好、活性高的礦渣可經粉磨加工成混凝土摻合料和水泥混合材，用于大體積混凝土構筑物和路面混凝土等。

隨著礦渣處理技術的不斷發展，礦渣高附加值利用率顯著提高，一批規模化礦渣深加工生產線建成并運行，在礦渣預處理及尾渣深度利用方面取得突破性進展。上文對鋼渣預處理技術與尾渣處理利用技術進行總結分析，尋求探索礦渣未來綜合利用的發展之路。