很多尾礦中存在大量的鐵、銅等有價金屬元素和硫等非金屬元素，對尾礦中有價元素進行回收，具有顯著的社會效益和經濟效益。下面本文先介紹鐵、銅、硫元素單獨回收發展歷程，重點說明鐵精礦回收工藝及其完善措施。

鐵、銅、硫元素的分別回收

通過對尾礦中S、Cu、Fe的綜合回收，充分地利用了礦產資源，增加了礦山的經濟效益。

（1）Cu的綜合回收：進行了從Cu、Ｍｏ分離后的尾礦中綜合回收Cu的研究，采用“精尾清洗、濃密、CuSＯ4活化及少量黃藥、2＃油浮選工藝”，成功地解決了精尾礦中低品位Cu的綜合回收問題。

（2）Fe的綜合回收：用磁選、再磨從選硫尾礦中綜合回收低品位磁鐵礦，經過數十年的生產及對磁鐵礦生產工藝的不斷改進和完善（磁性襯板，自行設計卸礦刮板，自配耐磨膠泥修復磁輥及鑄石管道），鐵精礦的產量和回收率不斷提高。

（3）S的綜合回收：原礦中S的平均品位2.8%，原設計年產含S40%的硫精礦32萬t，回收率為70%。經過30余年的生產，硫精礦的產量由1萬多t到現在的40余萬t，給選礦公司創造了十分顯著的經濟效益。

鐵精礦回收工藝的完善

主要設備采用球磨機、磁選機、浮選機與浮選試劑。分析了尾礦中伴生鐵的綜合回收實踐以及提純工藝，提出磁鐵礦地質平均品位0.77%，且嵌布粒度細，采用磁選—再磨—脫泥—篩分工藝流程可獲得品位大于60%的鐵精礦。回收低品位微細粒磁鐵礦的工藝是成熟的，效益較為顯著。超純鐵精礦的選礦研究是成功的，可為同類礦山生產研究提供借鑒。

利用磁選對浮選尾礦中的鐵進行回收研究。他們首先進行粗選和細分離過程，再通過細磨工藝回收尾礦中的鐵礦產，得到鐵精礦的收益率為0.39%，品味63.27%，回收率10.57%。

對于尾礦中的銅、鐵、硫元素的回收產生了可觀的經濟效益，通過改進鐵元素的回收工藝，顯著提高了回收的鐵精礦品味，回收率也不斷提高。紅星機器廠家從事選礦工藝研究多年，有豐富的技術與實戰經驗，如有需求，歡迎撥打我公司電話咨詢。咨詢熱線：0371-67772626