我國是資源大國，但金屬資源尤為稀缺，鐵礦資源就少之又少，富含鐵的礦產(chǎn)更為貧乏。并且富鐵礦石的品位較低，所以提煉精度都很低。礦體一般埋藏在環(huán)境較復雜的地段，開發(fā)成本極高，因此，提高選礦技術(shù)指標是提高礦石利用效率的一個捷徑。科學家經(jīng)過數(shù)年的不懈努力，找到了較好的選別方法、選礦工藝，在選礦流程方面也改進了不少，加上現(xiàn)在的選礦設(shè)備也日趨高端，所以選礦效率有了顯著提高。我國在赤鐵礦選礦工藝流程方面也積累了不少寶貴經(jīng)驗。

在我國選礦工藝中，尤其是細粒嵌布赤鐵礦占了很大比例。由于國家建設(shè)對鐵礦的需求，對磁鐵礦的開發(fā)利用加大，弱磁鐵礦的選礦方法也會得到相應的進步。

浮選工藝流程

我國很多礦業(yè)將礦漿的酸堿度利用強堿調(diào)到9以上，利用脂肪酸陰離子當捕收劑。提高了浮選劑的利用效率，降低了成本，并且很好地解決了以前不能解決的難題，精礦脫水流程得到簡化，很好地控制了金屬流失量。

磁選-反浮選工藝流程

在此工藝中，主要利用了十二胺陽離子捕收劑，礦漿酸堿度為7左右的中性，磁選精度得到保證。在車間考查發(fā)現(xiàn)，當十二胺陽離子用量在120g/h以上時，鐵精礦品位上升到70%以上，回收率也提升到80%左右。各項選礦指標正常。

磁選-浮選工藝流程

赤鐵礦經(jīng)過粗磨，在經(jīng)過高強度磁選，將礦石中的粗粒單體二氧化硅和易蝕變的綠泥石等脈石礦物選出，留著當后來的尾礦，進行下一步的細磨和浮選。

焙燒-磁選工藝流程

對于豎針狀赤鐵礦，主要采取焙燒-磁選工藝，在高熱的煤氣中加熱，讓其發(fā)生還原反應，產(chǎn)生磁鐵礦石，然后對磁鐵礦石精煉得到鐵精礦。強磁選工藝、濃縮設(shè)備使用的減少，加上對赤鐵礦礦物顆粒大小嚴格篩選規(guī)劃，磁場強度大小的合理控制等多種舉措，選礦工藝流程得到了精簡和優(yōu)化，選礦精度得以提高，大大增加了經(jīng)濟效益。

赤鐵礦作為一種重要的礦產(chǎn)資源，優(yōu)化其選礦工藝流程有著相當重要的意義，為提高赤鐵礦利用效率，增加經(jīng)濟效益，赤鐵礦選礦工藝流程優(yōu)化還有一段路要走。隨著我國選礦事業(yè)發(fā)展進步，赤鐵礦選礦工藝正在闊步發(fā)展，為找到更多更良好的原礦，根據(jù)不同礦質(zhì)設(shè)計選礦設(shè)備、捕收藥劑，逐漸提高選礦技術(shù)水平，降低選礦過程中的各項成本，保護環(huán)境，提高尾礦再次回收利用率，保障赤鐵礦生產(chǎn)安全，從而極大提高選礦所帶來的經(jīng)濟效益和社會效益。