常規砂巖粉碎加工系統均經過二級破碎、再磨粉后進入選礦流程。由于礦源不同，有些砂巖加工二次破碎與磨粉過程造成過磨現象，易產生小于0.1mm的超細粉，占比10%～20%。該超細粉通常被淘汰掉，對砂加工生產的成品率、單位制造成本影響極大。河南紅星機器公司提供一種減少超細粉的砂加工生產線，減少過磨產生大量的超細粉工藝技術。

一、存在問題及解決方法

企業破碎設備一般有一級顎破、二級顎破、圓錐破、棒磨機、球磨機等。在進入磨機前有小塊料的中間倉，用于儲存破碎后的物料，在未安裝預篩分滾筒篩前，圓錐破后二級鄂破機破碎后的物料直接進入儲料倉，通過皮帶輸送進入磨機，此時經常出現物料下料不暢、卡死現象，磨機磨損大，導致磨機使用周期短，更換頻繁，不僅加大了勞動強度，還使得工作效率低，更是需要經常停產檢修，而且經過水力分級機后的超細粉很多。為解決超細粉問題，從系統制造技術、工藝操作、輸送機利用率、多級預篩分的合理布置和物料平衡等方面進行了全面設計和改造。在二級預篩分這一環節增加了滾筒篩進行預篩分。

二、新的砂加工生產工藝

粗破前的原礦物料進入磨機前，安裝一級滾筒篩，可以將不同粒度的物料進行分級處理，再利用皮帶機將顆粒度較大（即達不到磨機的處理要求）的物料選出來，再轉運到粗破進一步破碎。將中顆粒（即可達到磨機處理要求）的物料用皮帶機輸送到磨機前的儲料倉。而在破碎過程中產生的微細顆粒（即已達到磨機的出料粒度），用水沖洗到收集池，再安裝碴漿泵，將微細顆粒的物料直接進入磨后選礦加工流程中。這樣就可以防止過磨，提高工作效率，降低物料損耗，適合于有粗破、磨機進行砂加工的砂石生產線。

根據破碎后物料的粒度范圍，可以給滾筒篩安裝適合工藝需要的格柵和篩網，并布置成便于物料靠重力流動的角度，將不同粒度的物料在水的沖擊下進行分級處理，利用重力和水力將不同粒度的物料進行分級后，進入下一道加工工序。

減少超細粉的砂石加工新工藝，其中增加2臺滾筒篩，實施預篩分處理，將不同粒度的物料從不同路徑進入下道工序，可有效解決因破碎與磨機過磨而產生超細粉廢料問題，有效降低生產制造成本，河南紅星機器公司這一技術成果已得到了推廣應用。

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