在我國現(xiàn)有選煤廠的煤泥水處理系統(tǒng)中，大多采用小型濃縮分級旋流器組，但由于漿液在高速流動中運動狀態(tài)相當復(fù)雜，從而導(dǎo)致這種結(jié)構(gòu)在分級和濃縮的精度上達不到選煤廠的要求，且難以實現(xiàn)生產(chǎn)過程在線控制。為提高選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)的工作效率，可選用大直徑濃縮分級旋流器代替小直徑濃縮分級旋流器。

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濃縮分級旋流器是利用離心力場加速礦漿中的固體顆粒沉降、強化分離過程的有效設(shè)備，也是由上部筒體和下部錐體組成的非運動型分離設(shè)備。當?shù)V漿以漸開線、切線或螺旋線方式由給礦管射入筒體后，在強大離心力場的作用下，迅速完成分離過程。從上部溢流管得到粒度細而濃度小的溢流產(chǎn)物，從下部沉砂管得到粒度粗而濃度大的沉砂產(chǎn)物。

以某選煤廠的重介和跳汰相結(jié)合的選煤工藝為例。原煤經(jīng)破碎篩分到13mm以上進重介斜輪分選機和淺槽分選機，分選出25-90mm選中塊和13-25 mm選小塊。9-13mm進入跳汰機分選出9-13mm精煤，經(jīng)雙層分級篩，分選出9-13mm精煤直接入倉。洗選過程中所產(chǎn)生的細顆粒煤經(jīng)離心脫水后，成為末煤，與篩分車間0-9mm末煤產(chǎn)品合并進入末煤倉。洗選過程中跳汰精煤篩下水，用濃縮分級旋流器回收大于0.22mm的粗顆粒，將其摻入末煤。濃縮機底流和重介磁選尾礦水也用濃縮分級旋流器分級，分選出大于0.22mm粗顆粒，經(jīng)弧形篩、離心機脫水直接摻入末煤中。系統(tǒng)中旋流器的溢流、弧形篩下水、煤泥離心機的離心液合并后到濃縮機，經(jīng)沉淀濃縮后用壓濾機脫水成為煤泥產(chǎn)品。

為了提高整個選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)的工作效率，減少系統(tǒng)運行故障點，以及出于對設(shè)備運行維護管理、降低運行成本的考慮，吸收國外技術(shù)，在Φ500mm濃縮分級旋流器基礎(chǔ)上，使用相似放大原理將旋流器放大到Φ710mm，在試驗采用多參數(shù)正交試驗以尋找參數(shù)。

從產(chǎn)品篩分和灰分結(jié)果看，大型濃縮分級旋流器能夠滿足生產(chǎn)要求。1臺Φ710mm濃縮分級旋流器相當于4臺Φ710mm濃縮分級旋流器替代了原來的Φ350mm—8的濃縮分級旋流器組，產(chǎn)品合格，系統(tǒng)穩(wěn)定。設(shè)備運轉(zhuǎn)1年多，沒有發(fā)生堵、跑、漏現(xiàn)象，耐磨性能好，煤泥水處理系統(tǒng)的工作效率高，大大節(jié)省了維修人工費。