物料及泥漿的除鐵是電瓷生產工藝中一個非常重要的環節。一般工廠對干粉料有1-2次除鐵過程，對泥漿有2次以上除鐵過程。因為鐵是一種良好的導體，電瓷制品是一種絕緣材料，鐵質的存在將降低瓷件的電氣性能，是電檢中絕緣子被擊穿的主要原因，也是使瓷件表面產生熔斑和熔洞、有礙于制品質量的重要原因。

原料和泥漿中鐵質的來源一般有三個方面：

1、在原料開采及粗碎過程中，由于工作上的粗心及機械零件的破損，很可能在物料中落入一些鐵片、碎塊，螺栓等尺寸較大的金屬物。如果這些物件進入到下一工序，就容易造成設備事故。

2、在原料粉磨，輸送，攪拌等制備過程中，在坯料擠制、切削等加工過程中，由于機械設備的磨損，管道的銹蝕、刀模具的磨損等原因，使粉料和泥料、泥漿混入一些顆粒較細微的鐵粉。

3、在礦山里，與電瓷原料一起混生著少量鐵鈦質礦物。如強磁性的磁鐵礦，弱磁性的黃鐵礦，菱鐵礦、褐鐵礦、黑云母等。

所以，在電瓷生產工藝中，一方面要注意盡量避免在坯料中混入鐵質，另一方面要設法清除掉這些難以避免而混入的鐵質。

除鐵方法很多，有淘洗法、水力旋流法、酸洗法，電泳分離法、高頻感應法和磁選法等。目前在生產實際中普遍采用磁選法，它具有工藝簡單、效率高、成本低的特點。所以在電瓷生產中使用的除鐵設備，一般是磁選機。