袋式收塵器非穩態過濾使系統阻力周期性變化，此周期性的阻力變化通過離心風機壓降特性而使系統風量發生周期性改變，從而影響了渦輪分級機的分機性能。要減小影響，關鍵是為系統提供高且穩定的風量。

（1）為收塵器配備高質量的濾料

傳統的纖維濾料有明顯的內部過濾特征，形成初始粉塵層是表面非穩態過濾的基礎，然而在實際生產中，由于噴吹制度選擇的隨機性，一般可發生2種情況：一是初始粉塵層被破壞，在破壞欲重建的過程中，系統阻力變化較大，必然要影響風量的穩定，二是清灰不徹底，是系統處于高阻力狀態，影響通風量的提高。而覆膜濾料的“初始粉塵層”是一種高孔隙率的，厚度為0.1mm一下的薄膜，這可是覆膜濾料始終工作在表面過濾階段，其孔隙率一般在80%-85%左右，可大大降低系統阻力，而且清灰更徹底，能使風機為系統提供高而且穩定的風量。作為關鍵生產設備的布袋收塵器，覆膜濾料是上佳選擇。

（2）優化清灰工藝

采用定時清灰方式往往存在清灰不徹底的現象，如果現場操作人員對壓力儀器的數值變化不能及時分析并作出處理，只能導致系統阻力的不斷升高，將嚴重影響分級效率。而采用定壓差清灰方式，更適合自動化操作，當收塵器進，出風口之間的壓力差達到設定值后，清灰系統會自動按照設定的程序進行清灰，采用定壓差清灰方式可以避免系統阻力過高的情況發生。優化清灰工藝還包括合理選擇清灰壓力，脈沖寬度以及定壓差清灰閥值，這要根據物料的產量和質量的要求，以及現場配置情況，在生產調試過程中不斷優化。

（3）優化系統配置

在渦輪空氣分級機生產系統中，收塵器非穩態過濾對分級性能的影響，隨著系統產能的提高而增加，而解決問題的有效的方法是在袋式收塵器前增加一級旋風收塵器，使85%的產品被旋風收塵器收集，大大降低后續袋式收塵器的負荷，從而減少收塵器非穩態過濾對分機性能的不利影響。

（4）選擇性能適宜的風機

作為渦輪空氣分級機系統中風量的供給設備，在實際生產工藝設計中，考慮到系統阻力比較高，而且還要通過調節風量與轉籠轉速來決定切割粒徑大小，需要有較寬的效率高區，所以選擇了高壓離心風機。然而高壓離心風機的特性曲線較平坦，系統阻力較少的變化，技能引起通風量較大的變化。因此，要減少收塵器非穩態過濾對分級機的不利影響，更宜選擇性能曲線陡峭的離心風機，在系統阻力變化時，使風量變化盡可能小，從而提高分級精度。

注意保養增加產品的使用時間，降低用戶的使用時間，降低成本。