圓錐破碎機的特點有哪些？

圓錐破碎機設(shè)備生產(chǎn)率大，電能消耗少，物料粒度較均勻。

鄭州圓錐破碎機怎么樣?鄭州的圓錐破碎機有哪些優(yōu)勢?

河南紅星機器生產(chǎn)的圓錐破碎機是采用了新型的破碎概念，而設(shè)計的一種新型破碎機，該機的設(shè)備結(jié)構(gòu)原理與顎式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機等其它的破碎機是截然不同的。其的破碎能力以及出產(chǎn)能力是其它類型的破碎機無法相比的。

圓錐破碎機的檢修該怎么做

粗碎圓錐破碎機的維修

粗碎圓錐破碎機的使用廠礦應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)及生產(chǎn)要求制訂定期檢修制度，定期檢修一般分小修、中修和大修，其檢修內(nèi)容及周期如下。

1．小修的內(nèi)容及周期 檢查主軸懸掛裝置、防塵裝置、偏心軸套與圓錐齒輪，襯板、傳動軸部分、止推圓盤及潤滑系統(tǒng)等部件并更換潤滑油。小修的檢修周期約為1～3個月。

2．中修內(nèi)容及周期 中修包括小修的全部內(nèi)容；檢查并在必要時更換襯板；檢查并修復(fù)傳動軸部分、偏心套筒、內(nèi)外襯套、止推圓盤、懸掛裝置以及電氣設(shè)備等部件。中修的檢修周期約為6～1 2個月。

3．大修內(nèi)容及周期 大修包括中修的全部內(nèi)容；檢查并修復(fù)或更換機架、橫梁及修理基礎(chǔ)。大修的檢修周期約為5年。上述小修、中修及大修的檢修周期因物料性質(zhì)而異，當(dāng)破碎堅硬物料(f=10～16)時，中修周期約為3～4個月，而破碎中硬、軟質(zhì)物料(f=1～5)時，中修廚期最長可延至兩年。中修與大修周期還與日常的操作、檢查、維修工作的質(zhì)量有關(guān)。合理的操作與精心維護是保證機器正常運行和提高作業(yè)率的關(guān)鍵。圓錐破碎機的主要維修措施主要有：

1、檢查圓錐破主軸與錐套的間隙。如果間隙過小，通過止推盤下部調(diào)整，可采取在球面軸承座與床身的環(huán)形接觸面之間增加墊片，使破碎錐上升，確保齒輪間隙在規(guī)定范圍內(nèi)，達到技術(shù)上的要求。

2、研刮好球面軸承，使球面軸承與主軸軀體接觸符合規(guī)范。

3、油量不足時，應(yīng)檢查油箱油位以及上油量是否正常，各部位是否漏油。潤滑油必須定期更換，換油時應(yīng)將油箱，管路以及過濾器徹底清洗。

4、球面瓦座徑向和支撐面所產(chǎn)生的磨損可堆焊加工，床身徑向和支撐面磨損堆焊后，使床身恢復(fù)到設(shè)計要求。

5、潤滑油壓過大時，應(yīng)調(diào)整或更換安全閥，并將壓力調(diào)整在規(guī)定的范圍內(nèi)。 彈簧圓錐破的結(jié)構(gòu)與特點 上面左圖為彈簧圓錐破碎機的示意圖，右圖為詳細(xì)的結(jié)構(gòu)圖。我們從簡化的示意圖中可以很清晰的看到，彈簧圓錐破主要由上殼體、下殼體、內(nèi)錐襯板（紅色部 分）、外錐襯板（紅色部分）、鎖緊彈簧、主軸、大小傳動齒輪等構(gòu)成。運行的時候電機帶動小齒輪，小齒輪帶動大齒輪，大齒輪帶動主軸和動錐旋轉(zhuǎn)，其運轉(zhuǎn)的基 本原理和前面節(jié)中描述的完全一致。 出料口大小的調(diào)整：彈簧圓錐破的上殼-1部件與上殼-2部件是羅紋連接的，通過旋轉(zhuǎn)上殼-1部件可以調(diào)節(jié)其上下高度，也就間接的調(diào)整了外錐襯板和內(nèi)錐襯板 之間的間距。上殼-1部件的調(diào)整是用過一個專門的液壓缸和棘輪機構(gòu)完成的（也有用電機帶一個小齒輪調(diào)節(jié)的方式）。注意：彈簧換錐破開口邊的調(diào)節(jié)必須在停機 的狀態(tài)下完成。 過鐵保護功能：彈簧圓錐破的上殼-2部件和下殼體之間是通過彈簧和螺栓連接的。螺栓被擰勁后彈簧受到壓縮，這個壓縮力使上殼-2部件和下殼體之間緊固起 來。當(dāng)過硬物料或者鐵塊進入破碎腔后，上殼與下殼間產(chǎn)生很大的漲開力，這個力可以將彈簧進一步壓縮，從而使得上殼與下殼撐開，也就使得內(nèi)外錐襯板的間距變 大，將硬物或者鐵塊排出。所以彈簧的功能就是保護圓錐破過載，因此稱之為彈簧圓錐破碎機。 彈簧圓錐破碎機的應(yīng)用：彈簧圓錐破一般被用作二破和三破，二破一般用標(biāo)準(zhǔn)型，三破用短頭。具體參數(shù)可以參閱我們的產(chǎn)品說明書，此處不再贅述。 多缸液壓圓錐破的結(jié)構(gòu)與特點 多缸圓錐破的結(jié)構(gòu)和彈簧圓錐破基本一致，變化的就是把彈簧改為了液壓缸。從技術(shù)角度來講，這樣的改動使得設(shè)備的維修、維護、更換耐磨件變得容易和輕松 了很多，也讓設(shè)備的運行更加的可靠和安全。但是，多缸取代彈簧并沒有為圓錐破帶來多大的功能改進。尤其在排料口的調(diào)整方式上仍然是羅紋調(diào)整，內(nèi)外圓錐襯板 的磨損依然需要人工補償，也就是旋轉(zhuǎn)上殼-1部件來調(diào)節(jié)。 因此，多缸液壓圓錐破僅僅是彈簧圓錐破的一個改進型，從技術(shù)上不能算比彈簧圓錐先進一代。不論是彈簧圓錐破還是多缸液壓圓錐破，都因該被歸入代圓錐破 的范疇。 代圓錐破的一個缺點是調(diào)整方式有些笨拙，主要是指內(nèi)外錐開口的調(diào)整需要棘輪機構(gòu)和單獨的小液壓機械旋轉(zhuǎn)上殼體才能完成，不僅不方便而且調(diào)整不準(zhǔn)確，調(diào) 整時間較長。另一個缺點是更換耐磨件比較麻煩，需要把所有的彈簧都拆下來（液壓缸方便了很多），同時需要把上殼總成旋下來再旋上去，操作時間較長，也比較 麻煩。外掛的彈簧或者液壓缸使得設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積和重量較大。 但是，上述的缺點并不能掩蓋圓錐破的優(yōu)勢，尤其是層壓破碎耐磨件使用壽命長，生產(chǎn)成本低的巨大優(yōu)勢。因此，彈簧、多缸液壓圓錐破的使用仍然十分廣泛，具有 相當(dāng)大的市場。

圓錐破碎機液壓系統(tǒng)的維護和使用

圓錐破碎機液壓系統(tǒng)由于其結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)、操作簡便和省力等優(yōu)點，破碎機被廣泛應(yīng)用 于建筑機械上。破碎機但如果使用維護不當(dāng)，則會大大提高故障發(fā)生率，嚴(yán)重影響機械的可靠 性和使用壽命。為此，破碎機有必要談?wù)務(wù)_使用和維護液壓系統(tǒng)的方法。

１．破碎機正確選擇使用液壓油、確保液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔

根據(jù)一些資料統(tǒng)計表明，圓錐破碎機液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的原因有70%-85%是由于圓錐破碎機液 壓油受污染變質(zhì)而引起的。因為液壓系統(tǒng)所用的各種泵、破碎機閥類等元件，破碎機相對運動 件之間都有光潔度很高的配合面和精密度很高的配合間隙，有些元件還設(shè)有阻尼孔、縫隙式控 制閥口，如果油液中混入雜質(zhì)，將會堵塞這些縫隙、小孔，阻礙油液的運動，破碎機破壞液壓 件的正常工作。如雜質(zhì)進入閥內(nèi)，就可能破壞閥芯與閥體的配合面，或卡在它們中間，破碎機 造成閥的密封不嚴(yán)或動作不靈。破碎機如油液中污物過多，將會堵塞濾油器，使系統(tǒng)循環(huán)受阻 ，安全閥常常開啟，冷卻不良，系統(tǒng)溫度升高。所以，破碎機保持圓錐破碎機液壓系統(tǒng)和液壓 油的清潔，破碎機是維護液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵。為此，應(yīng)做到以下幾點：

(1) 按圓錐破碎機說明書的規(guī)定，選用合適的液壓油。

(2) 采用封閉式油箱，破碎機在油箱入口處安裝具有一定精度的空氣濾清器。

(3) 在使用過程中，應(yīng)防止水分、乳化液、灰塵、纖維雜物及其它機械雜物的侵入。

(4) 液壓圓錐破碎機油的油量要適當(dāng)。破碎機液壓油箱的油量在系統(tǒng)管路和元件充滿油后， 應(yīng)保持在規(guī)定的油位范圍內(nèi)。

(5) 元件、管路和系統(tǒng)在投入使用前，必須進行嚴(yán)格的清洗。

(6) 加油時必須嚴(yán)格過濾。破碎機經(jīng)常檢查濾油器，破碎機發(fā)現(xiàn)臟時予以及時更換。

(7) 定期檢查液壓油質(zhì)量，保持液壓油的清潔。

(8) 更換液壓圓錐破碎機油時，注意應(yīng)在機械剛工作完畢，破碎機趁液壓油熱的時候放出， 以便容易把機械雜質(zhì)、油污等帶出。破碎機具體辦法是：操縱工作裝置使其置于較新位置，破 碎機關(guān)閉發(fā)動機，利用其自重下降，使油缸徹底排油，然后徹底清洗油箱及相應(yīng)管路，加入新 的液壓油。

(9) 正確清洗液壓系統(tǒng)。清洗液較大的采用系統(tǒng)用過得、破碎機牌號相同的液壓油。切忌使用 煤油或柴油作清洗液。破碎機清洗時應(yīng)采用盡可能大的流量，使管路中的液流呈紊流狀態(tài)，并 完成各個執(zhí)行元件的動作，以便能將污染物從各個泵、破碎機閥與液壓缸等元件中沖洗出來。 清洗結(jié)束后，破碎機在熱狀態(tài)下排掉清洗液，按更換油的方法加入新的工作油液破碎機。

2 ．破碎機防止油溫過高

液壓圓錐破碎機液壓系統(tǒng)的溫度，根據(jù)實驗，一般在35℃-60℃范圍內(nèi)最為合適，較新應(yīng)不超 過80℃。在正常的油溫下，破碎機液壓油各種性能良好。油溫過高會使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生很多不良 影響，如粘度下降，潤滑油膜變薄并易被損壞，潤滑性能變差，破碎機容積效率低，機械磨損 加劇，破碎機橡膠密封圈加速老化，密封性能隨之降低等。因此在使用中，破碎機應(yīng)控制系統(tǒng) 油溫保持在正常范圍。為此，應(yīng)做到以下幾點：

(1) 保持油箱中的正常油量，破碎機使系統(tǒng)有足夠的油液進行循環(huán)冷卻。

(2) 在執(zhí)行機構(gòu)不正常工作時，應(yīng)及時使系統(tǒng)卸荷。

(3) 經(jīng)常清洗冷卻裝置，使其保持良好的工作狀態(tài)。

(4) 根據(jù)工作環(huán)境溫度，破碎機選用合適粘度的液壓油：周圍環(huán)境溫度高，應(yīng)選用高粘度油 ，周圍環(huán)境溫度低，應(yīng)選用低粘度油。破碎機在一般環(huán)境溫度下，齒輪泵宜選用50℃時18－ 38pf/s的油。

(5) 氣溫較高時，破碎機機械不可連續(xù)運轉(zhuǎn)時間過長，破碎機通常在氣溫高于30℃的條件下 ，機械連續(xù)作業(yè)時間不得超過4h。

(6) 當(dāng)氣溫低于10℃以下時，破碎機應(yīng)使系統(tǒng)在無負(fù)荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)約20min，使油溫升到規(guī)定 值。

3．破碎機 防止液壓系統(tǒng)進入空氣

液壓系統(tǒng)進入空氣后，會使液壓圓錐破碎機油發(fā)生“乳化”現(xiàn)象，破壞油液的性能。進入油液 中的空氣體積隨系統(tǒng)壓力、破碎機溫度的變化而變化，阻礙液流的運動，破碎機使液壓執(zhí)行元 件在作業(yè)中出現(xiàn)忽停忽動、速度緩慢、力量不足等現(xiàn)象，通常我們把這種現(xiàn)象稱之為＂工作爬 行＂。破碎機爬行現(xiàn)象不但破壞液壓系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，有時甚至引起振動，產(chǎn)生噪聲。因此 ，必須嚴(yán)防空氣進入液壓系統(tǒng)，具體辦法如下：

(1) 吸油管路及泵的驅(qū)動軸軸端密封處等要低于大氣壓的部位，破碎機注意不要漏氣。

(2) 破碎機防止回油管回油時帶入空氣，破碎機不要使回油管露出油箱的表面。

(3) 如系統(tǒng)已進入空氣，破碎機應(yīng)及時查出漏氣部位并進行排除。破碎機并把進入系統(tǒng)的空 氣排除掉。

(4) 加入新油后，破碎機應(yīng)連續(xù)操縱工作裝置提升、下降、翻轉(zhuǎn)，破碎機以便排除系統(tǒng)內(nèi)的 空氣。

4 ．破碎機正確執(zhí)行操作規(guī)程、破碎機防止操作粗暴和隨意操作作業(yè)

在進行挖掘、回轉(zhuǎn)、鏟推、舉升等作業(yè)的操作時，動作一定要平穩(wěn)準(zhǔn)確，收放操縱桿要及時， 避免過猛過快，以免突然打開或關(guān)閉液壓缸和液壓馬達等執(zhí)行機構(gòu)進、出油口時，產(chǎn)生壓力沖 擊，破碎機導(dǎo)致各部油封加速損壞、高壓軟管起泡破裂、管接頭處松動滲漏，甚至還可能使溢 流閥因瞬時開啟過大而使閥芯卡死，發(fā)生內(nèi)漏，破碎機造成作業(yè)無力，工作效率降低，使用壽 命縮短。

5．加強液壓系統(tǒng)的日常維護和保養(yǎng)

液壓系統(tǒng)發(fā)生一些故障時，破碎機事前往往都會出現(xiàn)異常現(xiàn)象。破碎機認(rèn)真嚴(yán)格地日常檢查和 保養(yǎng)，對于及時發(fā)現(xiàn)排除小的故障，預(yù)防大的事故發(fā)生方面具有重要的意義。破碎機應(yīng)重視和 加強日常檢查和保養(yǎng)。破碎機主要內(nèi)容如下：

(1) 液壓圓錐破碎機系統(tǒng)在工作前，應(yīng)仔細(xì)檢查各緊固件和管接頭有無松脫，管道有無變形 或損傷等。

(2) 液壓泵在初次運轉(zhuǎn)前，破碎機應(yīng)向泵內(nèi)注滿油，破碎機以防空運轉(zhuǎn)損壞液壓泵。

(3) 液壓泵在開始運轉(zhuǎn)時，可采取連續(xù)運轉(zhuǎn)的方法(尤其在寒冷地區(qū))，觀察運轉(zhuǎn)是否靈活。 破碎機確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常、無異常響聲時再進行工作。

(4) 液壓系統(tǒng)分配閥的工作壓力，破碎機如果超過或低于規(guī)定值，破碎機應(yīng)進行調(diào)整。

(5) 在液壓圓錐破碎機系統(tǒng)進入穩(wěn)定的工作狀況后，破碎機除隨時注意油溫、壓力、聲音等 情況外，還應(yīng)注意觀察液壓缸、液壓馬達、換向閥、溢流閥等元件的工作情況。破碎機以及整 個系統(tǒng)的漏油和振動情況等。信息來源于：