由于生料制成泥漿，所以對非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，由于生料經(jīng)泥漿混合后，成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級高，一般水泥都是通過這種方法獲得。粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%-40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的三分之一到二分之一，為水泥幾種制作方法中費(fèi)用高。

濕法回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)是：窯體相對比較長(大概在30-40米)，為加速水分的蒸發(fā)，常在窯尾部分掛有鏈條。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為35%左右的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。

我國近期實(shí)行可持續(xù)發(fā)展的節(jié)能減排戰(zhàn)略發(fā)展觀，對高耗能耗電的工藝進(jìn)行限制，而濕法回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗過大，且生產(chǎn)時(shí)用水量很大，嚴(yán)重消耗水資源，我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型，不再予以支持。