根據磨機給料選擇與給料各級別匹配單尺寸球介質混合作為磨礦介質，不僅可以提高磨礦效率，而且更有利于磨礦生產指標的穩(wěn)定，是選擇適宜磨礦介質配比的前提。

適宜磨礦介質配比與磨礦時間、礦漿粘度和產物細度有關。一般情況下，按照給料粒度相關法計算磨礦介質配比，磨礦效率高；如果給料中粗級別含量較低，磨礦時間較長，礦漿粘度較大時，可按等密度法計算磨礦介質配比，適當增大球磨機磨礦礦介質的比例，提高磨礦效率。

關于磨礦時間對適宜的磨礦介質配比的影響，其原因可能主要與礦漿粘度有關。磨礦時間較短或磨礦初期，由于給料較粗，較新成的細顆粒含量較少，此時各種尺寸的介質均能較好地發(fā)揮其沖擊或研磨破碎能力。因此，按照給料粒度相關法計算配比，即根據給料中粗、細粒級的含量分別選用數量匹配的大、小磨礦介質，能夠獲得磨礦細度。大球過少必然使總的沖擊式破碎機碎力不夠，大球過大，雖然增加了沖擊式破碎機碎能力，但由于磨礦介質總表面積減少使研磨破碎力減低，兩者的都是磨礦細度減小。磨礦時間較長或磨礦后期，新生產的細顆粒較多，產生一定量的微細顆粒，使礦漿的粘度增加，磨礦介質表面發(fā)生較大粘附，從而降低磨礦介質的沖擊或研磨能力。因此，適量增加大尺寸磨礦介質比例能夠彌補沖擊不足，增加磨礦細度。但過多增加大尺寸磨礦介質同樣因磨礦介質總表面積減少使研磨破碎力減低，從而使磨礦細度減小。因此，磨礦時間較短或粗磨礦時，按照給料粒度相關計算磨礦介質配比合適；而磨礦時間較長或細顆粒過多而不能及時排出時，采用等密度法計算磨礦介質配比較合適，此時，適當增加了大尺寸磨礦介質的密度。

按試驗方法研究得出，一段磨機或粗磨機的給料粒度較粗，磨礦時間較短，磨機中細粒級含量較低，礦漿的粘度較小。因此，應該按給料粒度相關法計算磨礦介質配比。二段磨機或再磨機的給料粒度較細，磨礦時間較長，礦漿的粘度較大。因此，如果給料中粗級別的含量比細級別的含量高，可按給料粒度相關及計算磨礦介質配比；如果給料中粗級別的含量比細級別的含量低，可按等密度法計算磨礦介質的配比，以適當增加大球介質的比例，提高磨礦效率。