預分解窯是技術密集型的水泥熟料生產線，有熟料質量好、產量高、熱耗低等優點，同時對管理和操作也提出了更高的要求。整個系統的管理和操作是比較負責和繁瑣的，如果單靠技術人員，即使是熟練人員也難免耗費人力，需要人數眾多。且難免會因為技術水平、操作習慣、情緒波動、誤操作等影響，對整個生產線的運行造成波動，因此，有一套優越的自動化控制系統不僅必不可少，而且將大大提升生產線的運行能力和水平。

預分解窯工藝生產技術復雜，一條生產線需要900多臺電動機和閥門，數百臺機械設備以及上千個開關量，數百個模擬量測點和數十個調節回路。為保證生產正常和產品質量，只有通過自動化控制技術才能達到。

在工程設計中，廣泛應用國際上先進的計算機控制技術、通訊技術和圖形顯示技術，采用分散控制，集中管理的集散型控制系統(DCS)，目前已有200余條生產線投入正常運行。隨著技術的發展和系統投資的降低，90年代中期以來700t/d級以上規模的預分解回轉窯均使用自動控制系統，主要工作有：

1、在總結系統長期運行經驗的基礎上開發了適用于水泥工藝生產各主要環節的優化控制軟件，起到了穩定操作，優化操作參數，達到節能降耗，提高產量和運轉率的目的。

2、在專業裝備上都配備有相應完整的電氣傳動、自動檢測和控制的裝置，并納入到生產系統的DCS系統中去，形成分散控制，集中監控管理的控制方式。

3、利用成熟的商用網絡技術與DCS系統結合，開發出水泥工廠生產管理信息系統(PMIS)。在此基礎上，開發出全廠管理信息系統(CMIS)，為企業管理現代化提供了先進手段。