煤泥烘干機的發(fā)展歷程

伴隨經(jīng)濟的發(fā)展，各種資源的利用越來越多，資源的匱乏與浪費源起工業(yè)的飛速發(fā)展和不合理利用。在當(dāng)前新能源還沒有真正的廣泛利用，現(xiàn)有資源利用過程中易造成大量的流失浪費的前提下，紅星集團致力于煤泥烘干機的研發(fā)與制造，烘干效率是傳統(tǒng)烘干機的兩倍，使煤泥、礦渣等尾資源的流失有效地減少，以達(dá)到這些資源的充分回收再利用，同時每年也為國家挽回上億元的經(jīng)濟損失。烘干機在現(xiàn)在的機械行業(yè)中是一個比較大的課題，各個廠家都在努力改善烘干機的構(gòu)造，提高烘干機的烘干指數(shù)，以達(dá)到更快、更節(jié)能烘干效果。現(xiàn)在的礦山機械廠家在生產(chǎn)制造烘干設(shè)備的同時，并沒有去充分的烘干數(shù)據(jù)來說服烘干機的烘干效果，都是在依葫蘆畫瓢的仿制，沒有真正的創(chuàng)新。科學(xué)是嚴(yán)謹(jǐn)，技術(shù)是高要求的，生產(chǎn)廠家應(yīng)該掌握烘干機的第一手資料。

煤泥是煤炭洗選過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，因為煤泥所具有的粒度細(xì)、持水性強、灰分高，且含有較多粘土的特點給煤泥的開發(fā)利用造成不便。煤泥的經(jīng)濟價值沒有得到真正充分的挖掘是因為洗選廠的煤泥絕大部分都廉價售給當(dāng)?shù)剞r(nóng)民，既污染了環(huán)境又造成了資源的浪費紅星集團煤泥烘干新工藝新技術(shù)就是為了解決煤泥由于高水分而無法綜合利用的問題。煤泥烘干工藝采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使煤泥的處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。經(jīng)回轉(zhuǎn)烘干機工藝處理后煤泥的水分可從25%-30%降到13%以下，用做燃料煤，變廢為寶，節(jié)能減排，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)境效益。

煤泥烘干機購買時應(yīng)注意的細(xì)節(jié)

1、初水份的控制——從電廠剛剛排放出來的濕煤泥水份一般在45％左右。如果這時立即烘干，生產(chǎn)成本較大，對設(shè)備亦構(gòu)成較大壓力。在通風(fēng)良好的地方堆放15天左右，使水份下降到20％左右，再進行處理。

2、除塵器的選型——因煤泥顆粒細(xì)、密度輕，干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大。除塵器應(yīng)依據(jù)上述工藝狀態(tài)進行選擇。

3、干料輸送設(shè)備應(yīng)注意密封。

4、熱風(fēng)家用烘干機爐的選擇——熱風(fēng)爐應(yīng)選用效率高，能充分燃用劣質(zhì)煤，操作方便的爐型。是針對煤泥初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過程中流動性變化大的特點是設(shè)計的。具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一，煤泥烘干機工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少。