在發電廠煙氣脫硫系統中，濕式球磨機系統的作用是將石灰石顆粒磨制成脫硫所需的石灰石漿液，因石灰石分布廣且價格便宜，所以濕式球磨機系統在電廠中被廣泛采用。

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首先，簡要介紹一下石灰石進入電廠到磨制成漿液的流程，石灰石通過卡車拉到石灰石上料系統的振動篩，卡車將石灰石倒入振動篩內，通過振動篩選出合格的石灰石進入料斗，然后通過振動給料機將料斗的石灰石送入斗式提升機掉入石灰石倉，在石灰石倉底設置有變頻稱重皮帶給料機，將石灰石送入濕式球磨機，在濕式球磨機內用鋼球將石灰石與加入的水混合磨制成石灰石漿液，然后流入漿液循環箱，通過循環泵打入石灰石漿液旋流器分配，將合格的漿液分配到成品漿液箱，不合格的分配到磨機重新磨制。

在磨機循環泵出口的循環管路上設有一段旁路管路，在這段旁路管路上安裝有密度計，磨機系統就是通過這只密度計控制旋流器分配到成品漿液箱的漿液密度，循環管內的漿液密度與成品漿液密度有著對應關系，以廣東河源電廠濕式球磨機為例，正常情況下成品漿液的密度控制在1220kg/m³左右，此時需將漿液循環管漿液的密度控制在1450kg/m³左右，旋流器入口壓力為120kpa。密度左右偏差不宜超過30kg/m³，漿液循環管的密度過大，成品漿液的顆粒度就會變大，還會造成管道堵塞，漿液循環管漿液的密度過小，又會影響成品漿液的濃度，降低磨機出力，因此需要控制循環箱補水流量來控制漿液循環管漿液密度在一個合理范圍，保證成品漿液的品質。然而，因漿液密度不是在加入循環箱的水量變化后迅速反應出來，如果在PID參數設置上不符要求，那么此密度調節將無法按設定值正常調節，時而需要人為干預，增加了運行人員的工作量。