球磨機基本工作原理是，儲存于配料庫中物料經給料機喂到球磨機筒體內，物料在筒體內在離心力的作用下均勻散開，物料、鋼球與筒體相互撞擊過程物料被粉碎，符合磨碎細度的物料進入下一生產環節，較粗顆粒返回磨機筒體重新被磨碎。下面本文主要分析球磨機生產過程中參數的控制與調試，為客戶使用球磨機提供參考。

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一、生產工藝參數的控制調試

生產工藝參數包括：物料粒度和水分的控制，磨內壓差的控制，鋼球壓力的控制，分離器轉速的控制，擋料圈高度的控制等。

1、物料粒度和水分的控制

球磨機對物料粒度有一定的要求，一般要求物料粒度＜80mm，30~80mm的占一半，＞80mm的不超過5%。物料粒度過大，會使研磨次數增加，磨內循環量增加，引起較大的振動，進而影響運轉率和產量。

球磨機對物料水分比較敏感，比較干燥的物料一定要噴水，以使料床穩定，磨機產生大的振動。

2、磨內壓差的控制

磨內壓差指磨機進口與出口壓力之差。磨機壓差的大小與磨機風環有關，良好的設計應盡量降低磨機壓差，以降低風機的功率。壓差的大小一般不影響磨機操作，壓差的穩定影響磨機運行。當磨機通風保持不變時，出現壓差增大，這表明磨內懸浮粉狀物料增多，筒體料層變厚；而壓差減小，表明懸浮物料減少，筒體料層薄。料層過厚過薄，均不利于磨機穩定操作，料層厚物料研磨困難而造成大量吐渣；而料層過薄，會造成鋼球與筒體之間直接接觸，致使磨機劇烈振動，嚴重時會造成停機。所以，保持穩定的磨內壓差是保證磨機穩定運轉的重要條件之一。

3、鋼球壓力的控制

球磨機的加壓機構由油缸、搖臂、蓄能器、液壓管道以及液壓站組成，由鋼球對物料施加壓力。

一般來說，鋼球壓力大，粉磨能力就大，產量高；鋼球壓力小，粉磨能力低，產量低。研磨壓力過大，會使主電機電流加大，造成磨機運行不穩定，導致磨機振動。所以，要合理加壓，在保證產量和出磨物料細度的情況下，力爭使磨機平穩運轉，少吐渣。

4、擋料圈高度的控制

筒體周邊的擋料圈，是保證物料不會輕易溢出的裝置。若擋料圈過低，筒體內的物料很容易溢出，粗粉和塊狀物料沒有受到充分研磨，導致吐渣過多，影響產量；若擋料圈過高，筒體內物料過多，將導致研磨能力不足，引起磨機振動。隨著球磨機襯板磨損，擋料圈的高度應該逐漸降低，以保持合理的料床高度。

5、分離器轉速的控制

分離器是調整磨機產品產量質量的關鍵環節，除了要控制好密封外，主要是作好轉子轉速的控制。當磨內風量一定，分離器轉速的增加，會減少出磨成品量，增加成品細度，同時增加磨機內部物料循環；反之，分離器轉速降低，會加大出磨成品量，降低成品細度，同時減少磨機內部物料循環。所以應根據實際粉磨情況對分離器轉速進行調整。

二、其他影響因素的控制

1、解決系統漏風

球磨機是負壓操作，允許有一定的漏風，但漏風過大，會造成出磨溫度降低，壓差過小，磨機操控困難。漏風會導致入磨風道風速降低，造成風道一定積料，通風面積減小而風量不足，影響操控。

容易漏風的磨機部位是：風道上的吐渣閥板、搖臂的密封腔、入料的鎖風閥。要經常檢查這些部位的密封，及時調整及更換密封件。

2、解決易磨損部件的磨損

主要的是球磨機襯板的磨損，磨損嚴重時會極大影響研磨效率，嚴重影響產量。分離器的動靜葉片的磨損，將使出磨物料變粗，細度不好控制。還有鋼球、筒體、下料溜槽襯板、擋料圈、風環等的磨損均會造成磨機運轉率降低，應及時修復。

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