煤泥處理工藝是選煤廠重要環節之一，大多數選煤廠均采用浮選工藝處理煤泥，但受技術限制，浮選機對粗煤泥顆粒分選效果較差，導致部分低灰粗粒煤進入浮選尾煤，跑粗現象十分嚴重，影響選煤廠的經濟效益，為了彌補這個缺陷，很多選煤廠選擇從浮選尾煤中回收這部分低灰粗顆粒。新型煤泥分級機的出現解決了以上問題，為彌補了浮選機處理煤泥的不足，為選煤廠提供新的選擇。

新型煤泥分級機結構

新型煤泥分級機的結構如下圖所示，主要由驅動機構、螺旋輥、特殊篩網和箱體等組成。特殊篩網組成篩桶的有效容積為0.0299m3，設備處理量為10.5m3/h，主要參數如下表所列。

新型煤泥分級機篩網設計

篩網是該設備核心部件，煤泥水的有效分級都是依靠該篩網進行。篩面由動環-靜環-動環這種形式串聯體系構成，其中靜環固定在4個長螺桿上，每2片靜環之間由套在4個長螺桿上的4個定位墊間隔開來。動環、靜環的單側表面上加工凸臺，高度為0.2mm，這樣加工凸臺的動環（靜環）的側面與相鄰靜環（動環）的光滑側面之間形成了多條篩縫，篩縫寬度由凸臺高度決定，即為0.2mm。動環在螺旋輥的驅動下，與靜環發生周期性的相對運動。這種動、靜環周期性的相對運動，有效地避免了篩縫的堵塞，這種有自清潔能力特殊篩面，極大地提高了分級效率。

新型煤泥分級機分級原理

當煤泥水從進料口流入到設備后，螺旋輥在特殊篩網中旋轉，該篩網類似于滾筒型篩網，煤泥顆粒受到螺旋葉片軸向推力的作用向前運動，同時顆粒在離心力及重力的作用下沉降到“篩面”，由于篩網縫隙為0.2mm，這樣粒度小于0.2mm的細粒煤會透過篩縫，由于動環的持續運動，有效避免了物料顆粒堵塞在動靜環之間，透過篩縫的物料進入收集箱并經管道輸送到下一級環節進行作業；未透過篩縫的煤泥顆粒從排料槽排出，通過溜槽轉入下一級環節，從而完成分級過程。

新型煤泥分級機是在原有分級機的基礎上進行了改進設計，是一款專門針對煤泥分選而研究的新型設備，彌補了煤泥分選方面存在的不足，為廣大煤泥廠家提供便利。紅星煤泥分級機廠家擁有研發生產，是推出煤泥分級機的廠家，如有需要，歡迎來我公司考察訂購。

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