現代水泥行業的發展，推動了除鐵器的發展，類型更多，應用更加廣泛。為了保證水泥企業的生產質量，本文就除鐵器的除鐵工藝及其應用實例進行研究。

除鐵工藝流程

現代工業的發展使得水泥企業提高粉磨效率勢在必行，水泥生產線上鐵磁性雜質的來源主要是原料中的鐵雜質和工藝設備因生產磨損脫落的鐵雜質。針對鐵雜質來源和水泥生產質量的要求，在水泥生產的每道工序均可根據工藝需要采取一定的除鐵措施，比如石灰石破碎輸送工藝、石灰石預均化工藝、黏土破碎輸送工藝、砂巖及鐵礬土破碎輸送工藝、原料配料工藝、原料磨工藝、水泥配料工藝、水泥磨工藝、石膏破碎輸送工藝、原煤輸送工藝等。

在原料的破碎輸送工藝中，除鐵器一般安裝在破碎機后，即大塊物料被破碎后，包裹在物料內部的鐵雜質很容易被除鐵器吸除，從而避免皮帶機將過多鐵雜質帶入下一道工序中。在原料的預均化工藝中，以石灰石預均化為例，在輸送石灰石的皮帶機上安裝懸掛式除鐵器，避免石灰石中的鐵雜質對均化工序中的設備造成磨損，同時起到石灰石提純、預均化的目的。

進生料磨的原料輸送皮帶上、進熟料磨的混合料輸送皮帶上或下料溜槽上，均可安裝除鐵器，從而實現閉環粉磨加工，節省原材料，提高生產率。在前幾道工序中，除鐵器已經將物料中的大部分鐵雜質去除，物料中含鐵量較少。生料和熟料的粉磨工藝中，通常是除鐵器和金屬探測儀的聯合應用。除鐵器主要是除去物料中的鐵磁性雜質，而金屬探測儀一般是安裝在物料前進方向上的除鐵器的后面(安裝在除鐵器前面也可，工藝流程略有不同），用于檢測除鐵器無法去除的不銹鋼、銅、鋁等非鐵磁性雜質和未被除鐵器去除的鐵磁性物質。金屬探測儀與皮帶機聯鎖使皮帶機停機人工去除,或者設計相關的機電裝置自動去除金屬雜質，從而保護磨機正常運行。

應用實例

水泥立磨除鐵工藝流程如圖1所示。皮帶機1輸送按一定比例混合的熟料、石膏、石灰石和火山灰，這些原料在水泥配料工藝階段已經由1臺除鐵器除鐵，故皮帶機1上的金屬探測器2主要起到檢測未被除鐵器去除的金屬雜質的目的。當金屬探測器未檢測到金屬，皮帶機1上的物料由分料三通3排入水泥立磨4進行粉磨；當金屬探測器報警后，分料三通3延時動作將含有金屬雜質的這段物料排入廢料倉8。廢料倉8內的廢料由皮帶機9輸送經金屬探測器10再次檢測，確有金屬雜質，物料由分料三通11外排到集渣車12，若經金屬探測器10未檢測到金屬，則物料由分料三通11排到提升機7，然后到皮帶機1和輸送的物料一同參與喂料，完成喂料除鐵循環。廢渣輸送皮帶機9比皮帶機1的輸送量小，物料層較薄，有利于金屬探測器進一步進行金屬雜質檢測。立磨吐渣料由皮帶機5輸送經除鐵器6除鐵器后被提升機7提升到皮帶機1處進入喂料除鐵循環。原料立磨也可采取上述的除鐵工藝流程。

在帶料調試階段，金屬探測器2不報警，致使水泥立磨4吐渣增多，磨機振動明顯。在調整金屬探測器2的靈敏度后，金屬探測器2適時報警，有效減少了入磨的金屬量，立磨運行平穩。

水泥磨工藝中產生金屬雜質的機械設備主要是磨機和提升機。除鐵器6主要吸除立磨吐渣料中的鐵磁性物質。比較保守的除鐵工藝流程是：在皮帶機9上再增加設計1臺除鐵器，先對廢料進行除鐵后再通過金屬探測器10檢測廢料。增加設計的除鐵器主要是去除提升機因工作磨損脫落的鐵磁性物質。實踐證明，圖1所示的除鐵工藝流程是經濟的、可行的，在廢渣皮帶9上增加設計除鐵器無疑增加了工程成本。

目前，某些破碎機、球磨機等設備本身設計有保護裝置，能很大程度減少物料中鐵雜質對設備的危害。除鐵器本身并不能完全去除物料中的鐵磁性物質，加之合理的除鐵工藝流程設計和相關生產設備本身除鐵措施的應用才是水泥生產避免鐵磁性物質影響和金屬物質危害的正確途徑。當今國內外水泥市場競爭激烈，必須合理分析研究工藝流程設備，才能有效提高競爭力。

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