現代社會發展注重節能環保，尤其是對一些工業企業來說，節能環保更加重要。烘干機在化工、建材、礦業等領域應用廣泛，我們烘干機廠家通過對回轉烘干機傳動結構的優化設計，實現了該設備的節能環保，同時提高了烘干機效率。

回轉烘干機傳動結構優化設計

傳統的回轉烘干機傳動機構通過電機、減速機連接，彈性柱銷聯軸器與小齒輪組件連接，小齒輪組件安裝在固定在基礎上的底座上。改造后的柔性傳動機構，通過電機、減速機連接，萬向聯軸器與小齒輪組件連接，小齒輪組件安裝在彈性底座上，小齒輪組件上的定距裝置安裝在小齒輪箱體外側，當大、小齒輪間隙過小時，定距裝置圓柱滾珠與大齒圈齒頂接觸，被動壓迫彈性底座下調諧螺栓，使小齒輪箱位下移，使大、小齒輪始終保持一定的嚙合間距，由電機、減速機、萬向聯軸器帶動小齒輪、大齒輪轉動，在運動中，通過彈性件消除窯體變形、負荷沖擊產生的非正常嚙合引起的沖擊載荷，減少傳動摩擦、震動、沖刷以及卡死等現象，保證了齒輪的嚙合間隙，改善了齒輪的嚙合偏載，降低了接觸應力，提高齒輪的使用壽命。

改造后的柔性傳動裝置，它打破了傳統的設計理念和設計模式，與現有傳統舊式剛性傳動裝置相比，具有以下突出的特點和優點：

1、齒輪正常嚙合技術的應用改善了齒輪的嚙合偏載，降低了接觸應力，使齒輪嚙合保證在分度節圓位置，提高運轉的平穩性，提高齒輪的使用壽命。

2、彈性底座、柔性連接技術，采用萬向聯軸器進行軟連接，達到傳遞扭矩、減少震動的目的。

3、采用新型變頻調速電機，根據生產負荷調整轉速，能有效控制輸出負荷，起到明顯的節能效果，節電30﹪以上。

4、降低噪音20db以上。由于傳動柔性化，克服了運行過程中各部件的撞擊、震動帶來的噪音，降噪效果顯著，改善了操作環境。

按年生產周期10個月300天、每天24小時運轉，4臺轉筒年產116萬噸物料，平均每臺每小時生產物料40噸，按物料3000元/噸，利潤率按50%；改造前按單機功率132kw，平均負載率85%；電費按0．6元/kwh，改造前后經濟對比數據如下表4、表5。

經過改造的回轉烘干機采用新型柔性傳動裝置，其主要性能達到了國內較高水平。由于節能環保、安全可靠、維護方便、智能化控制等特點，經濟效益十分可觀。開發前景十分可觀，該裝置的推廣在為公司帶來經濟效益的同時，也將產生巨大的社會效益，歡迎前來我公司咨詢選購設備。