目前有些水泥廠在使用水泥生產(chǎn)線時(shí)配置閉路水泥磨，這種工藝能夠?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)量的水泥生產(chǎn)，但是在生產(chǎn)流程由于操作復(fù)雜，容易產(chǎn)生很多問題。所以，本文就水泥生產(chǎn)線上閉路水泥磨的工藝優(yōu)化進(jìn)行研究。

閉路水泥磨的系統(tǒng)運(yùn)行過程中的主要問題就是水泥磨產(chǎn)量偏低，粉磨電耗高；粉煤灰的摻加量受到制約，熟料消耗高；水泥成品溫度高，影響到早期強(qiáng)度的發(fā)貨和混凝土施工質(zhì)量。

針對上述問題，我們進(jìn)行了原有分析，主要因?yàn)檫x粉機(jī)配置落后，還有就是原系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)偏小，磨內(nèi)通風(fēng)量、風(fēng)速受到限制，影響水泥磨的生產(chǎn)質(zhì)量。下面介紹具體的工藝系統(tǒng)改造辦法。

1、 采用新型的選粉機(jī)取代原來的離心選粉機(jī)，優(yōu)化了收塵系統(tǒng)的除塵器配置，以滿足磨機(jī)風(fēng)量和風(fēng)速的需求。改造后的工藝流程如圖1。同時(shí)為了適應(yīng)系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)速增大，磨內(nèi)研磨體在保持原有裝載量不變的條件者調(diào)整水泥磨研磨體級配，見表1。

2、 調(diào)整水泥磨隔倉板和一倉研磨體級配。增加一倉、二倉隔倉板的篦縫寬度，增加了隔倉板的過料面積，提高了磨內(nèi)物料流速。同時(shí)加大一倉研磨體平均球徑，調(diào)整之后的臺時(shí)產(chǎn)量增加，電耗降低。

改造之后，水泥磨閉路粉磨水泥達(dá)到了臺時(shí)產(chǎn)量42t，電耗小于36kw/h，比表面積穩(wěn)定在360㎡/kg，水泥成品顆粒級配和強(qiáng)度、溫度等物理指標(biāo)更加優(yōu)化，運(yùn)行效果良好。

水泥磨生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)拍

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