烘干與冷卻是陶粒生產的重要工序，它對陶粒的質量有重要的影響。不同的陶粒品種需要選擇不同的工藝和相應的設備。下面就陶粒生產中料球的烘干和冷卻工藝，主要進行說明。

1、料球的烘干

輥壓制粒機或成球盤加工出來的生料球，含水率一般都在 20%左右，在焙燒前，都需要烘干。烘干溫度為 200℃—600℃。烘干制度對生料球的質量有很大影響。烘干制度選擇不當，烘干過程中可能導致生料球的損壞，嚴重的會使生料球表面出現網狀裂紋，使焙燒后陶粒強度降低，還會降低陶粒的膨脹性能，增加陶粒的堆積密度。

下圖是紅星機器制造的烘干機，可以用來烘干陶粒，歡迎選購。

2、冷卻工藝

冷卻工藝對陶粒的質量有很大的影響。一般公認的合理的陶粒冷卻制度是：焙燒的陶粒在通過溫度高的膨脹帶后，可迅速冷卻到1000℃—700℃；但是從700℃到 400℃時，則要求緩慢冷卻，以免正在這液相固化和晶形轉變的時刻，因為迅速降溫，使陶粒內部和表面產生強大的溫度收縮應力，導致其表面出現網狀的微細裂縫，使陶粒的顆粒強度降低；而在 400℃以下又可以快速的冷卻。灼熱的陶粒的冷卻是否能符合這個規律，主要取決于冷卻設備。但是在我國，除個別陶粒廠外，一般的產量和規模都較小，對陶粒的冷卻工藝都比較不重視，要求不高，一般僅簡單的采用單筒冷卻機或搖擺機，效率不高。還有的小型陶粒生產廠沒有采用冷卻工藝，讓陶粒自然的冷卻，這些都會影響燒制出來的陶粒的品質。

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