錘頭式破碎機在破碎礦石、井下破碎煤炭等任務中，其刀齒工作時受到強烈的鑿削式磨料磨損，對于整機而言，刀齒屬于易損件，制造工藝比較復雜，刀齒在使用過程中，經過與液體接觸并有相對運動的情況下，在表面上不斷發生氣穴，在氣穴隨后的破滅過程中液體對刀齒金屬表面產生強烈的沖擊力，如此反復作用，使金屬表面產生疲勞而脫落，形成許多小坑（麻點）。小坑會成為液體介質的腐蝕源，當其表面保護膜遭破壞后腐蝕尤為嚴重。氣蝕往往不單純是機械力所造成破壞，液體的化學及電化學作用，液體中含有磨料等均可加劇這一破壞過程。氣蝕成因復雜，既有沖擊磨損、磨料磨損又有腐蝕問題。隨著磨損的不斷加劇，刀齒局部殘缺愈來愈惡化，如果此時予以修復便可繼續使用，這對于我國建立“節約型社會”具有深遠意義。

破碎機刀齒的堆焊材料及其合理的焊接工藝參數，焊前不需要預熱、焊后不需要后熱，簡化工藝，降低制造成本，節約了電能等社會資源，同時也解決了生產實際問題，與此相類似焊接材料在今后也可以借鑒。

該堆焊材料的使用具有推廣意義。在金屬材料領域中，復合技術是在各種表面技術發展的基礎上，相互滲透，揚長避短，大多是為涂鍍耐磨層而開發的。復合材料是現代材料發展的必然趨勢，單一使用一種堆焊材料，只能滿足耐磨性而不能解決基體和堆焊材料結合強度問題，當堆焊層受到沖擊載荷時，易于基體剝落，液化裂紋也不能消除。因此采用A302與D256復合堆焊層后，其焊縫金屬與奧氏體高錳鋼，它具有加工硬化、堅韌耐磨的特點既解決了基礎理論。