分選原理

1、分級機內懸浮液分別通過2個部位進入分選槽。下部給入懸浮液的為上升流，通過布流板進入槽內，使其均勻的分散。上升流的作用保持懸浮液穩定、均勻，還具有分散入料的作用。另一部分經側面給入，稱為水平流。布料箱的反擊和限制作用，可使水平流全寬、均勻地進入槽內。水平流的作用主要是針對上部懸浮液密度穩定的，對上浮精煤起到輸運作用。

2、入料煤入分選槽后會全部浸入懸浮液中并開始分層。將精煤和矸石分離，通過分層作用，精煤等低密度物浮在上層，矸石等高密度物沉到槽子底部。在刮板作用下，懸浮在上層的精煤被刮出，沉到槽底的高密度物由機頭溜槽排出成為矸石產品，分選過程完成。

3、因為淺槽分級機的分選長度比較短，所以煤和矸石在懸浮液中的停留時間也比較短，由于煤和矸石在淺槽內的運動狀態十分平穩，可以認為是相對靜態分選，煤和矸石在懸浮液中很少相互擠壓摩擦，因此可以提高設備的分選精度，減少分選作業產生的次生煤泥量。

淺槽分級機優點

1、分選上限高、入料粒級寬，能有效減少大塊入料的破碎率，降低能耗，并降低產品水分。

2、單臺設備通過能力大，對煤質波動適應性，能及時排除大量矸石，可簡化工藝，減少廠房 體積及基建投資。

3、分選精度及產品回收率高。

4、有效分選時間短，次生煤泥量低，減輕矸石泥化程度。自動化程度高，懸浮液密度可自動調節。

5、結構簡單，易于操作維護，易損件更換方便。

淺槽分級機缺點

1、由于低密度物的運輸和溢流完全依靠水平流的橫沖力，所以要求的循環介質量較大，造成介質循環泵和精煤脫介環節的能力較大，功耗相對較高。

2、完全依靠水平流的沖動排料，造成較大粒度的物料無法分選，所以其分選上限較低，其為100mm。增加了原料煤的加工任務。

3、更換重介淺槽分級機鏈時，多人在狹小空間(寬1500 mm) 內作業，很容易產生磕手碰腳現象和其它安全隱患。

4、運轉中頻繁出現斷鏈，鏈片磨損嚴重，壽命短，一般僅為3個月。

正常運轉中的注意事項

1、密切注意前后設備運轉狀況，按照煤流方向在下方設備出現故障后應及時停煤，停機后通知程控室處理。

2、觀察來煤情況和浮煤的運動情況，及時調節上升流和水平流的大小（現場不調節），或通知程控室調整給料量大小。

3、觀察矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況，及時通知程控室調整分選介質密度。

4、日常維修中要經常檢查減速機、各部轉動部位軸承的溫度和振動情況，出現異常及時匯報程控室或值班干部。

5、密切注意刮板及刮板鏈是否彎曲、斷裂或出現卡阻情況，發現問題及時停車，匯報程控室。

6、檢查箱體及各部緊固件是否松動或漏液。

7、發現大塊物料阻塞排料口時，立即使用木棒在箱體外側排除。注意排除時人員要站穩抓牢，任何情況下都嚴禁將工具或人體伸入動轉的淺槽箱體內。

8、正常停車時，必須待槽內所有物料和沉淀的介質排凈后方可停機。

9、淺槽的上升流及水平流的情況非常重要。未加煤，水平流暢通時，在溢流堰處應有明顯湍流現象，加料后，物料正常向前行走而不應在原地打轉。若出現這種情況，一般為水平流閥門關的太小，或水平流布料箱有阻塞。為此，應定期檢查和清理水平管和布料箱。另外， 合介桶液位低也會限制水平流。上升流一般為水平流的1/3為宜，不帶料時，應有氣泡翻出，并有不明顯的翻花。若無此現象，可能是上升流管有阻塞或布流板孔阻塞情況造成的，應盡快清理。上升流如果太大，則會在槽內翻花，造成煤流不暢。