我公司生產的回轉式三筒烘干機改進了單筒原單筒烘干機內部結構，增加入機前濕料的予烘干和延長濕料在機內烘干時間，再加上密封、保濕以及合理的配套措施，使烘干機生產能力與原單筒式烘干機相比，提高50-80%，單位容積蒸發強度可達120-180kg/m3，標準煤耗僅為6-8kg/t。其技術先進、運行參數合理，操作簡單可行。它主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內的顆粒物料，如干粉砂漿行業所用的黃砂，鑄造行業用的各種規格型砂，建材水泥行業用的高爐礦渣，小粒度粘土，化工行業用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據不同行業對烘干后物料的終水分要求，該設備烘干后的物料含水量可達1-0.5％及以下。

由于烘干機實際生產中需要通風換熱來實現烘干過程，因此應盡量避免因通風阻力驟變而引起電機功率的無效損失，進而造成通風風量的無謂減小，所以應保證烘干機內部通風阻力恒定。為此三筒烘干機的筒體直徑確定應采用等截面原理，即由三筒體組合所形成的通風截面積應分別相等（應考慮板厚的影響），當各自筒體內揚料板布置不同而引起截面積發生變化時，應根據此原理作相應的調整。

三筒烘干機的傳動原理及維護

三筒烘干機的傳動是依靠拖輪提供的動力產生反向摩擦力促使托圈轉動，摩擦力的大小取決于結合面的大小，因而拖輪與托圈之間接觸面的實際結合率將決定傳動的可靠性。提高其結合率的方法有：①加寬托圈的寬度；②采用隨動式調心拖輪裝置。

拖輪機構的作用主要是承受回轉部分的全部重量，并使筒體平穩運轉。然而在市場出現的部分三筒烘干機的拖輪機構又被賦予了新的功能：通過輪體加設輪沿充當擋輪的作用。其缺點也不難分析，充當擋輪作用時，相應側的軸承除了承受徑向力，還承受軸向力，軸承選擇又不綜合考慮時，附加的軸向力將極大降低軸承的使用壽命，因而擋輪機構的作用是不可替代和簡化的。

為提高拖輪機構傳動的可靠性，實現日常免維護，拖輪機構傳動端與減速電機的聯軸器選擇必須要慎重，我公司選用SWC-BF型標準伸縮法蘭型十字軸式萬向聯軸器。此聯軸器具備承載能力較高、具有撓性減震補償能力、性能穩定，使用壽命長、維護保養簡單等特點。