混合制粒機操作規章！

自動混合制粒機

自動混合制粒機概述

自動混合制粒機能將潮濕的粉料或塊狀的干料研制成所需的顆粒。主要特點是篩網裝拆

簡易，還可適當調節松緊。七角滾筒拆卸方便、容易清洗，機械傳動系統全部封閉在機體內，

并附有潤滑系統，整機運轉平穩。整機外型采用不銹鋼板，符合GMP 標準。

自動混合制粒機使用范圍

1、本機是一種用旋轉滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦

可廣泛的用作粉碎已成了塊子而成為現成的顆粒之用。

2、在化學藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲藏期間

而凝結成塊的或在化學加工過程中所結塊的塊子，在食品工業上用作處理糖果及糖混合物和

麥芽牛乳等品，在其他工業上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒。

3、它不適用于半固體、流體、漿狀或磨損之用。

自動混合制粒機基本特征

1、機器結實有力，操作簡易，運轉平穩，有容積大的斗。旋轉滾筒用不銹鋼制出，保證處

理料的質量清潔和不致變色。

2、網眼篩子的目數多少，應根據顆粒大小要求，由用戶自備，它的裝置用兩根鋼管夾牢，

裝拆簡易，緊松由細牙齒輪撐住，可以適當的調節。

自動混合制粒機構造說明

1、主體：機身為一獨立長方柱體，其上裝置封閉軸承座與粉斗連接，粉斗伸向機體外，其

下裝有V 形底盤，著地面廣而平，因此下須安裝，可任意放置室內使用。

2、顆粒制造裝置：旋轉滾筒橫臥置在粉斗的下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，

作倒順回轉，端面的前軸承蓋為活動式，裝拆時，只要旋下一個翼形螺母，軸承蓋和旋轉滾

筒即可抽出，放置滾筒的兩端制有凸形的方環，嵌入軸承室內，這樣可不使油污滲入粉子和

不致粘結塞住。

3、減速箱：采用蝸輪傳動，速比來 1：12，箱內可儲機油，保證齒輪潤滑良好及無雜音，

箱上有視鏡可觀察，觀察運轉情況及儲油量，蝸輪外端，裝有偏心軸，帶動齒條作往復運動。

4、篩網夾管：裝置在旋轉滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網的兩端嵌入

槽內，轉動花形手輪將篩網包在旋轉滾筒的外圓上，手輪內有齒輪撐住，松緊可以進行調節。

5、電機架：一條與螺桿栓牢，電動機裝在鐵板上，當轉動螺桿栓，電動機上下運動，供調

節皮帶。

自動混合制粒機操作說明

1、使用方法：開動機器，將混合料倒入斗內，由旋轉滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩網形成

顆粒，落入盛器中，如粉碎塊子，應逐漸加入，不宜加滿，以免受壓過大，而使篩網易損。

2、注意事項：粉斗內如粉末停滯不下，切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應用竹片鏟

或停車工作。

3、速度選擇：由于使用原料性質不一，因此對速度快慢來進行選擇，一般可根據物料的粘

度和干濕程度來選擇。干品較快，濕品宜慢，但其范圍不能作統一規定，應由使用者根據實

際操作情況而定。

自動混合制粒機機件潤滑

1、機器的箱體部分裝有油表，開車前應全部加油一次，中途可按各軸承的溫升情況和運轉

情況添加之。

2、蝸輪箱體必須長期存儲機油，其油面高度為蝸輪全部侵入油中，如經常使用，須每隔三

月換新油一次，臬底部有油塞，可放油用。

3、在機器加油時，不要使油溢出杯之外，更不要流到機器的周圍和地上。因為油類容易使

物料污染，影響產品質量。

自動混合制粒機保養說明

1、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是

否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復，不得勉強使用。

2、機器應放在干燥清潔的室內使用，不得在大氣中含有酸類以及其他對機體有腐蝕性的氣

體流通的場所使用。

3、機器使用完畢后或停止時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清斗內剩余粉子，然后裝妥，

為下次使用做好準備工作。

4、當滾筒在工作中發生前后竄動，請調校前軸承卒上的M10 螺釘到適當位置。

若齒輪軸發生竄動，請調校軸承架后面M10 螺釘到適當位置，調整間隙以軸承不發生響聲，

手轉皮帶輪，松緊適當為宜，過緊或過松均能使本機發生損壞的可能。

5、如停用時間較長，必須將機器全身揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

自動混合制粒機安裝說明

1、本機為整臺裝箱，拆箱后搬至適當使用地方，墊平后即可使用。

2、電器線路的裝置：應注意旋轉方向，切勿倒轉，因為蝸桿的一端有平面滾珠軸承，受力

的方向須在軸承上，否則會使蝸桿另一端損物發熱，影響機件使用壽命。

如何使用研磨機

操作者必須熟悉設備一般結構及性能，不得超性能使用設備。零件與磨具體積之和不得超過料斗體積的90%。接通電源后，進行空運轉，應運轉平穩，無異常噪聲。否則應停機檢查。工件研磨前，必須將工件進行脫油去污處理。加工過程中必須根據工件研磨情況適時添加研磨劑和控制水的添加量。工作完畢停機時，切斷電源，清掃設備，做好設備維護保養工作。安全操作規程開機前，應檢查緊固螺釘，檢查電機軸等轉動是否靈活。設備在運轉中，發現異常應即停車。每隔6個月，應向振動電機或旋轉軸的軸承注油口加注鋰基脂。下班，應切斷電源。

空負荷試運轉。主機和分析機轉向正確。主機空負荷試運轉按轉向要求，其運轉時間不少于1h。主機空負荷運轉時，應將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊，避免磨輥與磨環接觸打擊，如無條件，亦可將磨輥裝置拆卸。主機空負荷試運轉應平穩，潤滑油較新溫度不得超過800c。溫升不得超過400c。分析機大小錐齒輪運轉應平穩，無不正常聲音，并保證油路暢通。鼓風機應觀察轉動方向，不應有不正常聲音和振動，滾動軸承較新溫度不得超過700c，溫升不超過350c。符合試運轉。經空負荷試運轉證明，各部件能正常工作時，才可進行符合試運轉。符合試運轉時間不少于8h（小時）。磨機工作應正常，傳動部分不得有不正常聲音和沖擊振動。滾動軸承和潤滑油較新溫度不超過800c，溫升不超過400c。管道裝置中各法蘭接觸不應有漏風現象。磨粉產量達到規定指標。調整分析機轉速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內。經空負荷及負荷使運轉合格后，再次把緊固件擰緊，即可投入正常運行。這款是最簡單的研磨機操作與使用

1、磨石的種類、形狀、大小以及裝入量:把加工零件以及符合研磨目的，材料性質、大小形狀的研磨石放入容器槽內達總容積的95%以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料時，較大的首先讓磨料自身研磨半小時，這樣來去除磨料表面污物和銳棱。2.研磨石和加工零件的混合比例，應根據加工零件的大小、開口材料性質、研磨石的情況來確定，一般多數采用加工零件與研磨石比為1:1-1:3左右，如粗拋光和中等拋光時，此比例取小些，精拋光時此比例取大些。3、水的添加量水一般取滾筒容器總容積的3~5%左石，3%為粗磨，5%為拋光，如果添加過多，則為造成共振現象，影響研磨效果，因此務必控制水的添加量。4.研磨劑的添加量以及耐用時間:根據研磨目的、材料性質，應選擇適當的研磨劑，添加量分為二種，重切削為360g 左右，拋光加工時為600g 左右，耐久時間按一個小時為標準，研磨時間如超過一個小時，應在中途替換研磨劑，在替換研磨劑和水的過程中，應把以前的研磨劑和水放盡，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨劑和水。5、研磨時間的確定:研磨時間的選擇應根據加工零件的狀況來變更，通常在工藝試驗的基礎上找出時間，這樣來確定一個墓本的研磨時間表。6.加工零件的清洗:在加工零件前，必須將零件進行脫油，去污處理，如不進行將會降低PU膠的使用壽命以及研磨的效果。7、零件與磨料的分離:這款是最簡單的研磨機操作與使用

1、磨石的種類、形狀、大小以及裝入量: 把加工零件以及符合研磨目的，材料性質、大小形狀的研磨石放入容器槽內達總容積的95%以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料時，較大的首先讓磨料自身研磨半小時，這樣來去除磨料表面污物和銳棱。 2.研磨石和加工零件的混合比例，應根據加工零件的大小、開口材料性質、研磨石的情況來確定，一般多數采用加工零件與研磨石比為1:1-1:3左右，如粗拋光和中等拋光時，此比例取小些，精拋光時此比例取大些。 3、水的添加量 水一般取滾筒容器總容積的3~5%左石，3%為粗磨，5%為拋光，如果添加過多，則為造成共振現象，影響研磨效果，因此務必控制水的添加量。 4.研磨劑的添加量以及耐用時間: 根據研磨目的、材料性質，應選擇適當的研磨劑，添加量分為二種，重切削為360g 左右，拋光加工時為600g 左右，耐久時間按一個小時為標準，研磨時間如超過一個小時，應在中途替換研磨劑，在替換研磨劑和水的過程中，應把以前的研磨劑和水放盡，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨劑和水。 5、研磨時間的確定: 研磨時間的選擇應根據加工零件的狀況來變更，通常在工藝試驗的基礎上找出時間，這樣來確定一個墓本的研磨時間表。 6.加工零件的清洗: 在加工零件前，必須將零件進行脫油，去污處理，如不進行將會降低PU膠的使用壽命以及研磨的效果。可以去科邦實驗室問問零件與磨具體積之和不得超過料斗體積的90%。接通電源后，進行空運轉，應運轉平穩，無異常噪聲。否則應停機檢查。工件研磨前，必須將工件進行脫油去污處理。加工過程中必須根據工件研磨情況適時添加研磨劑和控制水的添加量。工作完畢停機時，切斷電源，清掃設備，做好設備維護保養工作。安全操作規程開機前，應檢查緊固螺釘，檢查電機軸等轉動是否靈活。設備在運轉中，發現異常應即停車。每隔6個月，應向振動電機或旋轉軸的軸承注油口加注鋰基脂。下班，應切斷電源?？肇摵稍囘\轉。主機和分析機轉向正確。主機空負荷試運轉按轉向要求，其運轉時間不少于1h。