輥底式熱處理爐的主要技術(shù)參數(shù)有哪些？

輥底式熱處理爐的主要技術(shù)參數(shù)有：爐子產(chǎn)量（t/h);用途（鋼材的常化、高溫回火和低溫回火）；鋼材裝料溫度（℃);燃燒方式；鋼材規(guī)格(厚X寬X長(zhǎng)，mmXmmXmm);熱處理溫度（常化、高溫回火、低溫回火，℃);爐溫（℃);熱處理能力（常化、高溫回火、低溫回火，t/h);燃料種類；燃料低發(fā)熱值（kj/m3);燃?xì)夂牧浚ㄕ！⒔狱c(diǎn)負(fù)荷，m3/h);助燃空氣耗量（m3/h);傳輸速度（連續(xù)、擺動(dòng)，m/min)。

高壓旋噴鉆機(jī)SP-30 的技術(shù)參數(shù)多少？~

二、主要特點(diǎn)： 1、水平旋噴鉆機(jī)適應(yīng)性能好，鉆機(jī)采用全液壓技術(shù)，在施工中所用易損件少，用戶操作方便靈活，維護(hù)省時(shí)、省力，大幅度提高了施工效率。 2、鉆機(jī)在某些軟土層施工時(shí)，鉆孔和旋噴可一次完成。 3、鉆機(jī)適用范圍廣，配套不同模塊，不同鉆具就可滿足不同的工程需要，一機(jī)多用。 4、鉆機(jī)機(jī)型小，場(chǎng)地不受限制。 5、鉆機(jī)身輕，移動(dòng)方便。 三、主要技術(shù)參數(shù)： 1、鉆孔深度 30 -50m 3、鉆桿直徑 φ50、φ60（雙重管），φ89（三重管）mm 4、鉆孔傾角度 -10°～90° 5、動(dòng)力頭輸出扭矩 2300 Nm 5、動(dòng)力頭輸出轉(zhuǎn)速 3-35，35-100rpm（無級(jí)調(diào)速） 6、動(dòng)力頭起拔力 25 kN 7、動(dòng)力頭起拔速度 5-50000mm/min（無級(jí)調(diào)速） 8、動(dòng)力頭給進(jìn)力 15 kN 9、動(dòng)力頭行程 1200、2200mm 9、電動(dòng)機(jī)功率 11 kW+3kw 10、主機(jī)外形尺寸(運(yùn)輸) 3750×1000×1300 mm或 2400×800×1300mm可選 11、鉆機(jī)重量 1000kg “中國(guó)成都五金機(jī)電指數(shù)”:028-61690086-6655 “中國(guó)成都五金機(jī)電指數(shù)”資訊QQ：100360145

鉆機(jī)的基本參數(shù)

鉆機(jī)的技術(shù)參數(shù)表明了鉆機(jī)的規(guī)格和主要技術(shù)性能，因此需要在總體設(shè)計(jì)中確定。這些技術(shù)參數(shù)，用于設(shè)計(jì)，是確定鉆機(jī)總體結(jié)構(gòu)、選用液壓件和部件結(jié)構(gòu)的前提；用于生產(chǎn)，則是比較、評(píng)價(jià)和選用鉆機(jī)主要依據(jù)之一。

鉆機(jī)的技術(shù)特性參數(shù)很多，有鉆進(jìn)深度，鉆桿直徑、鉆孔直徑與鉆孔傾角；回轉(zhuǎn)器轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、通孔直徑與讓開孔口距離、液壓卡盤夾緊力；給進(jìn)系統(tǒng)的提升力、給進(jìn)力，給進(jìn)速度和提升速度，給進(jìn)行程；卷?yè)P(yáng)機(jī)起重量、提升速度、鋼繩直徑與容繩量；液壓系統(tǒng)中主泵、副泵、輔助泵的工作壓力、流量；動(dòng)力機(jī)類型、功率與轉(zhuǎn)速；鉆機(jī)質(zhì)量與外形尺寸等。這些參數(shù)按主次可分為三類，即基本參數(shù)、主要參數(shù)和一般參數(shù)。

1.鉆進(jìn)深度

鉆機(jī)的基本參數(shù)是反映鉆機(jī)鉆進(jìn)能力的參數(shù)，巖心鉆機(jī)以鉆進(jìn)深度為基本參數(shù)。因?yàn)槠渌麉?shù)與鉆機(jī)結(jié)構(gòu)，都受孔深的直接或間接影響。尤其是鉆機(jī)的質(zhì)量與外形尺寸受孔深影響更為明顯。它們幾乎是孔深的函數(shù)。但僅以孔深為基本參數(shù)，尚不能全面反映鉆機(jī)的鉆進(jìn)能力和所需功率大小。同一鉆機(jī)，用不同直徑的鉆桿，所能達(dá)到的鉆進(jìn)深度是不同的。因此要全面地反映鉆機(jī)的鉆進(jìn)能力，應(yīng)以孔深與鉆桿直徑一起表示作為基本參數(shù)。常說的1000m鉆機(jī)，表示用 NQ鉆桿鉆進(jìn)深度為1000m；如用 HQ鉆桿鉆進(jìn)深度約為720m。

2.鉆孔直徑

鉆孔直徑包括開孔直徑和終孔直徑。它反映了鉆機(jī)可能完成的孔身結(jié)構(gòu)之直徑階梯和與之相適應(yīng)的鉆進(jìn)方法。

開孔直徑根據(jù)終孔直徑由孔身結(jié)構(gòu)導(dǎo)出。孔身結(jié)構(gòu)主要取決于鉆進(jìn)深度、地層性質(zhì)和鉆進(jìn)工藝水平，并增加一級(jí)儲(chǔ)備孔徑以備處理事故。在較穩(wěn)定的地層，一般均采用兩徑成孔。

終孔直徑主要取決于用不同的鉆進(jìn)方法所能獲得的比較專業(yè)限度的巖樣直徑要求。由于鉆孔直徑直接影響鉆進(jìn)效率、鉆頭磨料消耗、功率消耗、鉆機(jī)尺寸和鉆機(jī)質(zhì)量等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，因此只要能滿足地質(zhì)取樣要求，應(yīng)盡可能地選擇較小的終孔直徑。不同的鉆進(jìn)方法要求不同的終孔直徑。

3.鉆桿直徑

鉆桿直徑直接影響動(dòng)力頭與卷?yè)P(yáng)機(jī)的能力和尺寸，以及回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和提升鉆具所需功率。鉆桿直徑的選擇主要與孔深、孔徑和轉(zhuǎn)速有關(guān)。鉆孔越深，孔徑越大，所配鉆桿直徑也大。當(dāng)鉆孔直徑大，鉆桿直徑小時(shí)，鉆桿在孔內(nèi)彎曲程度增加工作條件惡化，不僅影響鉆進(jìn)速度和質(zhì)量，也容易引起孔內(nèi)事故。金剛石鉆頭適合較高的轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，但是在彎曲狀況下的鉆桿以高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生劇烈的軸向和橫向振動(dòng)，既影響鉆頭、鉆桿與鉆機(jī)壽命，也會(huì)降低鉆進(jìn)效率。因此，金剛石鉆進(jìn)不僅要求鉆孔直徑盡可能縮小，而且要求更小的鉆孔直徑與鉆桿直徑的比值。表1-1列出了金剛石繩索取心鉆桿規(guī)格，摘自GB/T16951-1997。

表1-1 金剛石繩索取心鉆桿規(guī)格

4.鉆孔傾角

鉆孔傾角是指鉆機(jī)能完成的鉆孔角度范圍。

固體礦床礦體常常呈傾斜狀態(tài)。勘探時(shí)，為了得知傾斜礦體的真實(shí)厚度，要求鉆孔垂直或接近垂直于礦體的傾斜面，因此要鉆斜孔。

鉆斜孔時(shí)，鉆桿的自然彎曲隨鉆深而增加，因此鉆進(jìn)深度越大，動(dòng)力頭變角范圍要求越小。2000m 以上鉆機(jī)只能鉆垂直孔。動(dòng)力頭鉆機(jī)轉(zhuǎn)角變化一般45°～90°。

上述幾項(xiàng)參數(shù)是構(gòu)成鉆孔結(jié)構(gòu)的基本要素，表明在額定功率條件下，鉆機(jī)可能完成那一種孔身結(jié)構(gòu)的鉆孔。基本參數(shù)也是決定其他參數(shù)和設(shè)計(jì)鉆機(jī)結(jié)構(gòu)的依據(jù)。1、施鉆前應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)總成的油面高度。

2、檢查所有連接螺栓和緊固螺柱，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊。

3、檢查各部件是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

4、按時(shí)對(duì)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)加注鈣基脂潤(rùn)滑劑。

5、每個(gè)臺(tái)班應(yīng)放掉鉆盤油箱的水。

6、開鉆時(shí)應(yīng)先送風(fēng)、后進(jìn)給，鉆略微提起，在鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)鉆頭大小及地質(zhì)情況確定卷?yè)P(yáng)機(jī)的力值，保持鉆頭的懸掉狀態(tài)。拍渣中斷時(shí)應(yīng)立即將鉆頭提起，等有排渣再慢慢下放。停鉆時(shí)應(yīng)先提鉆頭，然后停風(fēng)。

7、在鉆盤總成運(yùn)轉(zhuǎn)前，一定要先打開油泵電機(jī)，使系統(tǒng)處于良好的潤(rùn)滑狀況。

8、各鉆孔要用木板蓋好孔口，嚴(yán)禁工具、鐵件掉入孔內(nèi)。

9、鉆進(jìn)過程中若電流表的指針急劇擺動(dòng)且遇到瞬時(shí)電流超過容許值而不能自動(dòng)斷電時(shí)，應(yīng)先停鉆再啟動(dòng)，改為輕鉆壓慢轉(zhuǎn)速，待正常后再鉆進(jìn)。

10、鉆巖及在砂層中鉆進(jìn)應(yīng)用低轉(zhuǎn)速