破碎機設(shè)備安裝小技巧

破碎機在礦山開采、基礎(chǔ)建設(shè)和鐵路建設(shè)等行業(yè)中不可缺少的設(shè)備之一，購買破碎機有很多相關(guān)的技巧，破碎機設(shè)備購買以后，步就是對其安裝，安裝破碎機的時候，中間也存在很多的技巧。 在安裝之前一般都要先檢查電源開關(guān)是不是正常，這是才能啟動破碎機設(shè)備，我們在安裝過程中要核定破碎機設(shè)備的中心線是不是準確，其次要將中心線纏在基礎(chǔ)上標出頸軸承的軸向線上，然后開始檢查螺栓孔的位置，檢查以后，就可以正確安裝減速機和電動機了。 破碎機設(shè)備的安裝并不復(fù)雜，但是需要一定的技術(shù)，我們不能隨心所欲的去安裝，可能自己覺得是對的，然而有細小的安裝不正確的時候就會產(chǎn)生較大的偏差，給工作帶來大的不便，破碎機的具體安裝步驟可以分為以下步： ⑴在安裝破碎機之前，應(yīng)首先將機下地坑內(nèi)需要從破碎機排料口運至地坑的設(shè)備安裝好。然后安裝好破碎機基礎(chǔ)下面的卸料溜槽。 ⑵如果是混凝土基礎(chǔ)，則要求檢查基礎(chǔ)孔的深度，清除孔內(nèi)的雜物，按位置放置地腳螺栓，并在每個基礎(chǔ)孔旁放置兩對楔形墊鐵。若楔形墊鐵高度不夠，可在楔形墊鐵下加平墊鐵。 ⑶安裝時應(yīng)注意制造廠的裝配標志。 ⑷安裝時應(yīng)除凈所有零部件配合或結(jié)合面上的灰塵和保護涂料，并消除運輸過程中的缺陷。 ⑸安裝時零件的所有配合表面必須涂潤滑油，其中固定表面涂干油，活動表面涂稀油。 ⑹機器到廠后長時間放置的應(yīng)用潔凈的清潔油洗凈軸承，并按說明書的要求重新填注潤滑脂。 ⑺在安裝時應(yīng)注意保護摩擦面，切勿使用不潔凈的油類和棉紗擦洗表面，在容易弄臟和劃傷的地方用防護板或潔凈帆布蓋好。 ⑻安裝時應(yīng)嚴格按裝配圖上的技術(shù)要求進行裝配。 ⑼各軸兩側(cè)軸承的水平度偏差不得大于0.1mm/m。 在安裝的時候，可以按照以上幾個步驟進行安裝，即使以前沒有接觸過破碎機安裝工作，有由以上方法提示，破碎機的安裝工作便不再是難題。 環(huán)球破碎機網(wǎng) 現(xiàn)如今破碎機設(shè)備已被廣泛應(yīng)用于石料生產(chǎn)線，制砂生產(chǎn)線，加氣磚生產(chǎn)線、加氣混凝土生產(chǎn)線、加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線等新型建材制磚生產(chǎn)線和礦山生產(chǎn)中，破碎機設(shè)備被應(yīng)用于原料磨粉的初級階段。對于整個生產(chǎn)線的供料，起著很重要的作用，破碎機設(shè)備是否正常運行對于整條生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)起著十分重要的意義決定意義。保養(yǎng)好機械設(shè)備更能節(jié)約成本，帶來更高的收益。

一般來說，機械設(shè)備使用壽命的長短工作和效率的高低除了受設(shè)備自身問題的影響外還會受到外界因素的影響，外界因素又有很多，例如物料的問題，環(huán)境的因素還有人工操作的因素等等。機械設(shè)備不能只用不維護，只是使用等到出問題的時候再去修理就對設(shè)備的使用壽命產(chǎn)生了很大的不利影響，機械設(shè)備的日常維護保養(yǎng)也影響到機械的使用壽命。春秋夏的機械設(shè)備保養(yǎng)還好說，一到了冬天，氣溫驟降，晝夜溫差大，特別對設(shè)備的使用影響特別大。下面就簡單的介紹一下鄂式破碎機的冬季保養(yǎng)方法。顎式破碎機潤滑，經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。顎式破碎機所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定，進冬季前應(yīng)把潤滑脂換成冬季專用潤滑脂。加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。

對輥破碎機的操作規(guī)程與維護規(guī)程是什么？

l操作規(guī)程

1.1開啟開關(guān)箱內(nèi)的總電派及破碎機的電源.

1.2使用前要檢查各部位的螺絲松動情況、潤滑情況及樁條緊國情況.

1.3根據(jù)雙輥破碎機的性能，適當調(diào)整好排桿口的尺寸，允許給抖粗度應(yīng)小于10 mm,

排料口調(diào)整至3-5 mm.

1.4破碎前，應(yīng)先用要破碎的物抖進行一次清洗.然后將物抖均勻地加入到給料口.

一5工作完畢后。要關(guān)閉電源開關(guān)，把設(shè)備清掃干凈，保持設(shè)備良好狀態(tài).

2堆護規(guī)程

2.1經(jīng)常擦拭設(shè)備外表，保持設(shè)備的清潔.

2.2運轉(zhuǎn)前檢查輥于間隙.發(fā)現(xiàn)過緊或過松應(yīng)及時調(diào)整.

2.3每運轉(zhuǎn)半月應(yīng)加潤滑油一次.使設(shè)備處于良好的潤滑狀態(tài).

2.4經(jīng)常檢查傳動齒輪。如有松動況象，應(yīng)及時進行調(diào)整。

2.5每次使用完畢后，必須清除殘留的粉塵.

對輥破碎機齒板或齒圈齒面可以用來取代或轉(zhuǎn)身。牙齒磨損到一定程度，就必須更換或修復(fù)損壞或者可能導(dǎo)致產(chǎn)量增加的功耗，產(chǎn)品尺寸不均勻下降。有些機器都配備了焊接設(shè)備，可以修復(fù)機。有些光輥自動往復(fù)運動的軋輥表面磨損均勻設(shè)備，以便對輥破碎機缸面。輥表面磨損，排料口的寬度程度將增加，有必要調(diào)整的活動推出。規(guī)定要求注意保持兩輥相互平行。對輥總稱歷史歷史重要悠久顧繡破碎機滑動軸承，滾子軸承應(yīng)該指出的是差距，這是一個要求。為了保證破碎機的工作，也需要定期檢查軸承的潤滑，軸承潤滑是定期進行加油和密封。對輥機的運行

對輥破碎機又稱雙輥破，供選礦、化學、水泥、建筑材料等工業(yè)部門中碎和細碎各種中等硬度以下的礦石和巖石之用。

對輥機的運行注意事項：

1.要加強給礦的除鐵工作。非破碎物（釬頭等物）掉入對輥間會損壞破碎機，以致造成停車事故。所以在破碎機前應(yīng)安裝除鐵裝置。

2.粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應(yīng)停車處理，不可在運轉(zhuǎn)中進行捅礦。

3.當處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來，以防傷人或損壞設(shè)備。

4.輥式破碎機運轉(zhuǎn)較長時間后，由于輥面的磨損較大，會引起產(chǎn)品粒度過細，這時要注意調(diào)整排礦口或?qū)υO(shè)備進行檢修。

5.加強對設(shè)備的檢查，對設(shè)備的潤滑部位要按時加油，保持設(shè)備良好的潤滑狀態(tài)。雙輥式破碎機養(yǎng)護

為了保證雙輥式破碎機的產(chǎn)量，顎破，加料必須連續(xù)均勻分布于輥子的全長上，應(yīng)定期檢查出料口是否有堵塞現(xiàn)象，并在電動機停止工作前先停止給料，當料塊完全落下，輥子變?yōu)榭辙D(zhuǎn)時，方可停電動機。如果沿輥子長度方向給料不均勻，供應(yīng)破碎機、鄂破、顎破、鄂式破碎機，輥面不僅磨損較快，而且各點磨損不均，選礦廠球磨機操作常見問題，將出現(xiàn)環(huán)形溝槽，使正常的破碎工作受到破壞，破碎產(chǎn)品的粒度不均勻。因此，除用于粗碎的對輥破碎機外，中、細碎對輥破碎機通常設(shè)有給料機，以保證給料連續(xù)、均勻，而且給料機的長度與輥子長度相等，使給料沿輥子長度方向均勻一致。雙齒輥破碎機的開機操作步驟： 1 檢查各部件是否齊全、完好。 2 檢查安全裝置、照明、信號是否完好。 3 檢查各注油量是否足夠，加油量要適量，油質(zhì)要清潔，保持潤滑良好。 4 檢查破碎機內(nèi)有無異物。 5 檢查緩沖裝置是否靈活可靠，負荷銷子是否完好，防塵、噴霧裝置是否起作用。 6 破碎機必須空載啟動。 7 接到開車信號后，先開動接受物料設(shè)備，再開破碎機，電流下降至正常值后，投入正式運轉(zhuǎn)，同時噴霧防塵。 8 經(jīng)常檢查電動機及軸承溫度是否正常，電流指示是否在要求的范圍內(nèi)，破碎機運轉(zhuǎn)聲音有無異常，發(fā)現(xiàn)事故及隱患，要立即停車， 并向調(diào)度集控室和有關(guān)崗位發(fā)出緊急停車信號。 9 生產(chǎn)中嚴禁打開觀察孔，以防物料飛出傷人。 10 檢查粒度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)嚴重超粒現(xiàn)象及時匯報處理。 11 接到停車信號，停止向破碎機送料；破碎物料排空后，方可停車， 同時停止防塵噴霧，向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號。 12 事故停車也應(yīng)將物料清除后再啟動。 13 做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。 雙齒輥破碎機工作原理和主要結(jié)構(gòu): 齒輥式破碎機主要采用特殊耐磨齒輥高速旋轉(zhuǎn)對物料進行劈裂破碎(傳統(tǒng)齒輥破碎機采用低速擠壓破碎)，形成了高生產(chǎn)率的機理。