簡述砂型鑄造工藝過程,說明型砂的組成及其性能要求

工藝過程包括造型過程和熔煉過程及后處理，造型首先是配料，計算粘土量，原砂舊砂比例，及其他添加物，然后進(jìn)行混砂，再進(jìn)行造型，合箱，等待澆注；熔煉過程也是根據(jù)合金種類和牌號及技術(shù)要求，進(jìn)行配料，熔煉好的金屬液達(dá)到規(guī)定要求后出爐澆注到已造好的砂型中；澆注完后進(jìn)行一定時間冷卻，再進(jìn)行落砂，鑄件清理，舊砂處理等，再進(jìn)行下一循環(huán)生產(chǎn)。型砂由原砂，粘結(jié)劑，水分，一些添加物如淀粉，煤粉，重油等（不一定都有），性能要求要視實際的生產(chǎn)而定，這個問題太廣泛了，你的砂型鑄造也沒說是粘土砂還是樹脂砂你說呢...

粘土砂鑄造工藝影響質(zhì)量有哪些因素

粘土砂鑄造工藝影響質(zhì)量有砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型緊實度等因素 的影響。砂的粒度越細(xì)、粘土及水分含量越高、砂型緊實度越高，透氣性則越差。型砂抵抗外力破壞的能力稱為強(qiáng)度。型砂必須具備足夠高的強(qiáng)度才能在造型、搬運(yùn)、合箱過程中不引起塌陷，澆注時也不會破壞鑄型表面。粘土砂在澆注后，表面有燒結(jié)，一般比例3%，這一部分是要去掉的；再就是在造型過程中產(chǎn)生細(xì)粉，對于鑄造的通氣為不利，也是要去掉的！較大的每次新沙加入量控制在8%—10%左右，這樣對于鑄件的表面非常好！