雷蒙磨粉機(jī)結(jié)構(gòu)雷蒙磨粉機(jī)構(gòu)造以及原理及流程資料介紹？

雷蒙磨工作時(shí)將大塊狀原材料破碎到所需的進(jìn)料粒度后，由斗式提升機(jī)將物料輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)，然后由電磁振動(dòng)給料機(jī)均勻地送到主機(jī)的磨室內(nèi)，進(jìn)入到磨室內(nèi)的物料被鏟刀鏟起進(jìn)入磨輥與磨環(huán)之間被研碎、鼓風(fēng)機(jī)將空氣從分流盤吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室、經(jīng)過(guò)由調(diào)速電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的分析葉輪的分選，大顆粒物料落回磨室、重新研磨、合格的細(xì)粉末隨氣流進(jìn)入成品旋風(fēng)集粉器，與空氣分離后，從卸料口排出為成品。主機(jī)工作過(guò)程中，鏟刀系統(tǒng)起到了非常重要的作用。其位于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過(guò)程中把物料鏟起拋喂入磨輥輥環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的擠壓力將物料碾碎，由此達(dá)到制粉目的。雷蒙磨粉機(jī)結(jié)構(gòu)：

雷蒙磨粉機(jī)的常見(jiàn)故障解除方法

常見(jiàn)故障 產(chǎn)生原因 排除方法 1、不出粉或出粉少產(chǎn)量低。 （1）鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴(yán)，造成粉倒吸。 （2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。 （3）風(fēng)道堵塞 （4）管道漏氣密封不好。 （1）檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)鏟刀。 （2）更換新鏟刀。 （3）將風(fēng)道物料清理后，重新下料。 （4）密封管道。 2、成品粉子過(guò)粗，或過(guò)細(xì)。 （1）分析機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，不起分級(jí)作用。 （2）風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。 （1）更換葉片長(zhǎng)適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量解決過(guò)粗 （2）過(guò)細(xì)應(yīng)提高進(jìn)口風(fēng)量。 3、主機(jī)電流上升，機(jī)溫上升，風(fēng)機(jī)電流下降。 （1）給料過(guò)量，風(fēng)道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱使之主電流，機(jī)溫升高，風(fēng)機(jī)電流下降。 （1）減少進(jìn)料量，清除風(fēng)道積粉。 （2）開(kāi)大余風(fēng)管閥門，進(jìn)機(jī)物料溫度控制在6℃以下。 4、主機(jī)噪音大并有較大振動(dòng)。 （1）進(jìn)料量小。鏟刀磨損嚴(yán)重，鏟不起物料，地腳螺栓松動(dòng)。 （2）料硬沖擊大，或無(wú)料料層 （3）磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。 （1）調(diào)整給料量，更換新鏟刀。 （2）更換進(jìn)料粒度。 （3）更換磨輥、磨環(huán)。 5、風(fēng)機(jī)振動(dòng)。 （1）風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。 （2）地腳螺栓松動(dòng)。 （1）清除葉片積粉或更換葉片。 （2）擰緊地腳螺栓。 6、傳動(dòng)裝置和分析機(jī)油箱發(fā)熱 （1）機(jī)油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。 （1）檢查機(jī)油的牌號(hào)和粘度是否與要求相符。 （2）檢查分析機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向 7、磨輥裝置進(jìn)粉軸承損杯。 （1）斷油、或密封圈損壞。 （2）長(zhǎng)期缺乏維修和清洗。 （1）按規(guī)定時(shí)間及時(shí)加油。 （2）定期清洗，更換油封。 河南科興重工回答

雷蒙磨粉機(jī)在工作過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)的故障主要以下七方面，我們對(duì)此作了具體的分析：

1.不出粉（正常情況下突然不出粉或少出粉）

出現(xiàn)這種情況的原因包括：出粉閥失靈；鎖氣器漏裝或常開(kāi)；管道嚴(yán)重漏氣；進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)的管道閥門關(guān)得太小；給料過(guò)多；管道系統(tǒng)安裝太長(zhǎng)太高、彎頭太多或彎頭處角度太小；磨輥裝置卡死不轉(zhuǎn)；鏟刀頭磨損較多或料太濕等造成的。

處理方法：檢查出粉閥和鎖氣器是否卡死或常開(kāi)，堵住管道漏氣和檢風(fēng)門的閥門是否打開(kāi)。檢查磨輥裝置是否卡死和鏟刀磨損情況。改變管道高度，增大彎頭處角度。均勻進(jìn)料。控制料的濕度在6%以下。

2.出粉過(guò)粗或過(guò)細(xì)

產(chǎn)生原因：分析機(jī)轉(zhuǎn)速未調(diào)整適宜；風(fēng)量控制不當(dāng)。

處理方法：調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速及風(fēng)量大小。

3.主機(jī)停機(jī)頻繁，以及機(jī)溫過(guò)高

產(chǎn)生原因：機(jī)內(nèi)物料太多，出粉太少，使磨機(jī)溫度上升，而鼓風(fēng)機(jī)電流下降，余風(fēng)管閥門關(guān)閉，熱氣無(wú)法排出。

處理方法：清除回氣箱內(nèi)和管道內(nèi)的積粉，均勻加料。主機(jī)停機(jī)頻繁還應(yīng)檢查繼電器的調(diào)整是否偏低于電機(jī)額定電流。

4.主機(jī)聲響大并有振動(dòng)

產(chǎn)生原因：通常情況下是由于主機(jī)減速器與聯(lián)軸器偏差較大，地腳螺釘松動(dòng)，裝配時(shí)主機(jī)上單向推力軸承上下脫開(kāi)；安裝時(shí)由于聯(lián)軸器中間無(wú)間隙，將推力軸承頂起；料太硬，料似粉狀或進(jìn)料太少；或者是基礎(chǔ)不牢固。

處理方法：找正中心，二聯(lián)軸器不同心度保證在0.30mm以下。調(diào)整聯(lián)軸器間隙為5mm左右。如磨料已成粉狀，可把主機(jī)轉(zhuǎn)速降為110 - 120r/min；擰緊地腳螺釘和所有緊固件。

5.鼓風(fēng)機(jī)振動(dòng)

產(chǎn)生原因：地腳螺釘松動(dòng)；或是考慮由于葉片磨損不均勻或葉片積灰而產(chǎn)生的不平衡。

處理方法：擰緊地腳螺栓。清除葉片積灰或調(diào)換葉片。

6.減速機(jī)及分析機(jī)發(fā)熱

產(chǎn)生原因：由于上下軸承裝配無(wú)間隙；油的黏度大，上部軸承缺油；油加得太多，不易散熱；空氣過(guò)濾器安裝時(shí)漏裝，并把管接頭堵死，起不到保護(hù)作用，使粉塵從轉(zhuǎn)盤下面進(jìn)入油池內(nèi)。

處理方法：調(diào)整軸承間隙在0.15 -0.20mm范圍內(nèi)。檢查油的黏度，保持油粘度適中。

7.磨軸裝置進(jìn)粉

產(chǎn)生原因：主要考慮是由于上下軸承間隙較大，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磨輥軸容易晃動(dòng)，造成密封圈磨損，使粉進(jìn)入軸承內(nèi)，這樣又加快了軸承的磨損，使間隙更大，出現(xiàn)惡性循環(huán)；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磨輥上部?jī)芍宦菽杆蓜?dòng)，造成上下兩軸承間隙增大，引起進(jìn)粉、斷油、加快軸承的磨損。

處理方法：調(diào)整軸承間隙，每班開(kāi)車前應(yīng)加油潤(rùn)滑并定期清洗。

?建議直接去雷蒙磨粉機(jī)網(wǎng)站上咨詢，就不錯(cuò)，產(chǎn)品質(zhì)量也好，售后也好。PF-I型系列反擊式破碎機(jī)系列適應(yīng)于硬巖破碎，其典型花崗巖出料粒度≤40mm占90%。該機(jī)能處理邊長(zhǎng)100～500毫米以下物料，其抗壓強(qiáng)度較新可達(dá)350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點(diǎn)。

??如何才能快速準(zhǔn)備的調(diào)節(jié)磨粉機(jī)磨粉的細(xì)度呢？我公司在對(duì)磨粉機(jī)的研究中總結(jié)了幾種常用的磨粉機(jī)調(diào)節(jié)細(xì)度的方法。

1、磨粉機(jī)主電機(jī)采用變頻調(diào)速，使磨機(jī)主軸轉(zhuǎn)速可大幅度調(diào)整，從而改變磨輥壓向磨圈的正壓力(離心力)，最終改變研磨效果。為適用磨粗粉后進(jìn)一步提高產(chǎn)量，主機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)功率適當(dāng)增加。

2、限止磨輥擺動(dòng)的限位置，使運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磨輥與磨圈之間形成間隙，并且間隙可隨意調(diào)整，從而可大幅調(diào)整研磨強(qiáng)度和控制粒徑。

3、改變風(fēng)送系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)，增大鼓風(fēng)機(jī)的流量，大幅調(diào)整磨內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)量。從風(fēng)選的原理可知，風(fēng)選粒徑與通過(guò)風(fēng)輪的流量成正比。

基本上也就樓上的說(shuō)的內(nèi)容

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