高壓雷蒙磨整機工作流程是什么高壓雷蒙磨工作流程是什么？高壓雷蒙磨

??高壓雷蒙磨工作流程是：

大塊狀物經鄂式破碎機破到所需粒度后，將需要粉碎的物料均勻連續的送入雷蒙磨主機磨室內，由于旋轉時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環之間，因磨輥的滾動而達到粉碎目的,粉磨后的粉子被風機氣流帶走，經分析機進行分機，符合細度的粉子隨氣流經管道進入大旋風收集器內，進行分離收集，后經出分管排出即為成品粉子。

新型節能雷蒙磨的詳細工作原理？

??經廣大客戶使用證明：機器振動小、無污染、噪音低、產量高、用電省、投資小、見效快，維修率低，是國內最理想的擺式磨粉機。雙輥節能雷蒙磨，適應中小型礦山企業、化工廠、冶煉廠、制藥公司、耐火材料廠、水泥廠等制粉行業。雷蒙磨屬于閉路循環的超細磨粉設備，是替代球磨機加工粉體的換代產品，該機的風選氣流是在風機——旋風分離器——管道——風機的內部循環流動作業的，排出的粉塵及少，操作車間清潔，對環境雙輥節能雷蒙磨無污染。

雷蒙機是干什么用的？

簡介： 雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機，英文全稱：Raymondmill。 它適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。 從外形看像一個鋼制容器豎立，有進風、出風口，中部有進料口。磨機下部有電機帶動內部磨棍與磨盤旋轉將需磨物料粉碎或研磨，通過進風口的風將成品物料吹起，磨機內部上部有分離器，可將粗細粉進行分離，然后經由通過磨機的風由出風口帶出收集。 適用范圍： R型雷蒙磨粉機經過多年的實踐和不斷的改進，其結構已日臻完善，具有效率高、耗能低、占地面積小、資金投入少及環境無污染等優點。因而廣泛應用于冶金、建材、化工、礦山等領域內礦產品物料的粉磨加工，適宜加工莫氏硬度七級以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、鉀長石、重晶石、白云石、花崗巖、高嶺土、彭潤土、麥飯石、鋁礬土、氧化鐵紅、鐵礦等，成品細度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之間，通過分析機及風機的共同作用，可滿足不同用戶的使用要求。 工作原理 雷蒙磨將大塊狀原材料破碎到所需的進料粒度后，由畚斗提升機將物料輸送到儲料倉，然后由電磁振動給料機均勻地送到主機的磨腔內，進入到磨腔的物料在磨輥與磨環之間研磨，粉磨后的粉子由風機氣流帶到分析機分級，達到細度要求的細粉隨氣流經管道進入大旋風收集器內，進行分離收集，再經卸料器排出即為成品。主機工作過程中，鏟刀系統起到了非常重要的作用。其位于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉過程中把物料鏟起拋喂入磨輥輥環之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉產生向外的擠壓力將物料碾碎，由此達到制粉目的。 結構特征 雷蒙磨主要由主機、分析機、鼓風機、成品旋風分離器、管道裝置、電機等組成。其中主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環、罩殼及電機組成。輔助設備有顎式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控柜等，用戶可以根據現場情況靈活選擇。 1、整機為立式結構，占地面積小，系統性強，從原材料的粗加工到輸送到制粉及的包裝，可自成一個獨立的生產系統。 2、與其他磨粉設備相比，通篩率高達99%。 3、雷蒙磨主機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩，運轉可靠。 4、雷蒙磨粉機重要部件均采用鑄件及型材制造，工藝精細，嚴謹的流程，保證了整套設備的耐用性 5、電氣系統采用集中控制，磨粉車間基本可實現無人作業，并且維修方面。 安裝調試 (一)雷蒙磨安裝前的準備事項 1、雷蒙磨運行現場還未安裝時，應妥善保管，外露表面須涂上防銹油脂、并避免日曬雨淋，以防機體生銹進水，要建立保養制度。 2、廠房和基礎應根據雷蒙磨安裝基礎圖尺寸應有足夠的高度和安裝位置，雷蒙磨基礎應采用高標水泥并須埋有鋼筋方能澆基礎，并予埋穿線管或電纜溝。水泥基礎澆好后，必須有15天的保養期。 3、應配有2～3噸起吊工具，供雷蒙磨安裝維修用。 4、雷蒙磨從出廠到使用時間超過6個月者，對主機中心軸系統、傳動裝置、磨輥裝置、分析機油池等應清洗檢查，清洗檢查完畢后應對各部件加入足夠的潤滑油。 (二）雷蒙磨安裝（另見雷蒙磨安裝示意圖） 1、首先將傳動裝置底座吊入坑內填平，注意控制好一定高度，然后用水平儀校正上端平面“A”，同時將傳動裝置安裝在“A”面上度用螺栓固定。 2、雷蒙磨主機安裝。安裝前應在底座下端平面與水泥基礎接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊（見圖），然后用框形水平儀校正底座“B”平面，校正點為交叉十字線四點，同時調正兩半聯軸器“C”、“D”，其不同軸度應小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之間隙應保持在5-8毫米內。 3、管道裝置的位置和高度應按總圖安裝，不得任意改動和加高，各管道連接處應密封，緊固后不得有漏氣現象。電氣設備應準確可靠，待各部件安裝完畢后應進行試機。 (三)雷蒙磨調試（空運轉試機） 1、空負荷運轉試機，在無負荷試機前，應將磨輥裝置用網絲繩抱軋牢，避免磨輥與磨環接觸沖擊，然后主機空運轉試機不少于1小時；主機運轉時應平穩，箱體內油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。主機與分析機旋轉方向見圖4。 2、鼓風機應空載開機，待運轉正常后再加載，然后觀察其運轉平穩，無異常噪音和振動、滾動軸承較新溫度不得超過70℃，溫升不得超過35℃。 3、負荷運轉試機時間不少于8小時，雷蒙磨工作正常后整機無異常噪音，各管道連接處無漏風現象，經試機后再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。 操作流程 雷蒙磨開動前，應檢查所有檢修門關閉是否嚴密，檢查破碎機的腭板間隙是否符合進料粒度尺寸，調整分析機轉速應達近似成品粒度要求。按以順序開機。 1、開動畚斗提升機；2、開動鄂式破碎機；3、待料倉存有物料后，啟動分析機；4、啟動鼓風機（空負荷啟動，待正常運行后再加載）；5、啟動雷蒙磨主機，在啟動主機瞬間隨即啟動電磁振動給料機。此時雷蒙磨粉磨工作即為開始。 雷蒙磨操作順序簡易如下：啟動：提升機→破碎機→分析機→風機→主機→給料機。 雷蒙磨停機時應按下列順序關閉各機： 1、先關閉給料機停止給料； 2、約一分鐘后停止主機； 3、吹凈殘留的粉子后停止鼓風機； 4、關閉分析機。 雷蒙磨停機順序是：給料機→主機→鼓風機→分析機。 注：提升機輸運物料至料倉一定量后，先停止破碎機而后再停止提升，此項應由儲料量現時變動。 5、雷蒙磨在正常工作時不準隨意加油，要確保生產安全，磨粉機在任何部分發生不正常噪音，或負荷突然增大應立即停機檢查，排除故障，以免發生重大事故。再繼續開機時必須將磨機內余料取出，否則開機時電流過大，影響啟動。 維護保養 1、雷蒙磨粉機在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平。磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術培訓，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規程。 2、為使雷蒙磨粉機正常，應制定設備“設備保養安全操作制度”方能保證磨機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。 3、雷蒙磨粉機使用一段時間后，應進行檢修，同時對磨輥磨環鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應進行仔細檢查，看是否有松動現象，潤滑油脂是否加足。 4、磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。 R型雷蒙磨粉機經過多年的實踐和不斷的改進，其結構已日臻完善，具有效率高、耗能低、占地面積小、資金投入少及環境無污染等優點。因而廣泛應用于冶金、建材、化工、礦山等領域內礦產品物料的粉磨加工，適宜加工莫氏硬度七級以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、鉀長石、重晶石、白云石、花崗巖、高嶺土、彭潤土、麥飯石、鋁礬土、氧化鐵紅、鐵礦等，成品細度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之間，通過分析機及風機的共同作用，可滿足不同用戶的使用要求。 故障排除 雷蒙磨在使用過程中所出現的故障，可按如下進行處理： 常見故障一：不出粉或出粉少產量低。 產生原因：（1）鎖粉器未調整好，密封不嚴，造成粉倒吸。（2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。 排除方法：（1）檢查和調整好鎖粉器密封，發現漏氣處應鏟刀。（2）更換新鏟刀。 常見故障二：成品粉子過粗，或過細。 產生原因：（1）分析機葉片磨損嚴重，不起分級作用。（2）風機風量不適當。 排除方法：（1）更換葉片長適當關小風機進風量解決過粗。（2）過細應提高進口風量。 常見故障三：主機電流上升，機溫上升，風機電流下降。 產生原因：（1）給料過量，風道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環氣流發熱使之主電流，機溫升高，風機電流下降。 排除方法：（1）減少進料量，清除風道積粉。（2）開大余風管閥門，進機物料溫度控制在6℃以下。 常見故障四：主機噪音大并有較大振動。 產生原因：（1）進料量小。鏟刀磨損嚴重，鏟不起物料，地腳螺栓松動。（2）料硬沖擊大，或無料料層（3）磨輥磨環失圓變形嚴重。 排除方法：（1）調整給料量，更換新鏟刀。（2）更換進料粒度。（3）更換磨輥、磨環。 常見故障五：風機振動。 產生原因：（1）風葉上積粉或磨損不平衡。（2）地腳螺栓松動。 排除方法：（1）清除葉片積粉或更換葉片。（2）擰緊地腳螺栓。 常見故障六：傳動裝置和分析機油箱發熱 產生原因：（1）機油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。 排除方法：（1）檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。（2）檢查分析機運轉方向 常見故障七：磨輥裝置進粉軸承損杯。 產生原因：（1）斷油、或密封圈損壞。（2）長期缺乏維修和清洗。 排除方法：（1）按規定時間及時加油。（2）定期清洗，更換油封

新疆雷蒙磨在工藝上有什么特點?

根據多年來所掌握的超細粉體設備加工技術，人們對上述問題進行了全面徹底的技術革新。在使用傳統雷蒙磨機時候發現，雷蒙磨在加工方解石類礦粉時，325目礦粉中含有大量的10um超細礦粉，如果可以將其分離并擴大產量，將大幅度提益。為此對雷蒙磨結構進行了大量更新改造：

對主機傳統方式進行了改進，對主軸和梅花架進行了有利于穩定的結構改造，使其運行平穩。

中心無擺動。將分析機傳統部分由腔內拖式，改為腔外垂吊傳動腔內旋轉兩隔離，從而增強了其工作的穩定性、耐用性。在粉碎區部，使待研磨物料始終聚集在研磨粉碎區內進行有效加工，提高了研磨效率，我們還對磨輥結構進行了更新，使磨輥輪和磨輥軸可以可以互補運轉。在自轉的同時也可以公轉。使其功效和耐用性更強。并能在更大的研磨力和更高的運轉速度下工作。在通風部分，將風箱和風道均由原水平底改為向中心傾斜30度，形成斗狀，確保風箱、風道始終暢通無堵塞，從而風量始終保持所需，主機磨粉處于率。在整個系統設計上，由傳統的二級收集改為四級收集。一二級收集用循環負壓鎖閉式收集，無粉塵溢出，三四級收集采用可控溢出干濕串聯收集，杜絕粉塵溢出。整個系統在收集到超細粉的同時，杜絕或減少了對周圍環境的污染。

采用以上新型雷蒙磨機可以對方解石、白云石、滑石、高齡土、重晶石、金紅石、螢石等非金屬礦物進行超細研磨。經實踐檢驗，選用進料尺寸為25mm的方解石進行研磨，當細度調整到1250目（10um）時，產量可達到450kg/h，而輸入功率只需要23kw.比傳統的雷蒙磨具有明顯更高的性價比。

通用礦山機器有限公司新疆分公司就是一家專業生產雷蒙磨設備的廠家。更多關雷蒙磨的信息請關注我們。水泥粉磨設備和工藝的發展有以下兩個特點： 1、設備大型化的開以、應用力度加快。用于水泥粉磨的球磨機目前已達到ф5m，電機功率達到7000kw，粉磨能力可達300t/h以上，ф6m的巨型球磨機傳動功率則達12000kw。 2、粉磨新工藝、新設備的應用更加廣泛。例如，輥壓機半終粉磨、聯合粉磨等工藝，其已達到水泥比表面積均在330m2/kg以上、細度篩余<1.5%—3.0%、增產60%—和節電近30%的普遍生產效果。而技術指標更加先進的輥壓機終粉磨系統，國內外也開始投入生產應用。此外，各種新型設備組合成為優勢互補的新工藝，如立式輥磨＋球磨，輥壓機、打散分級機或“v”型分級機＋高細磨以及選粉機，輥壓機＋振動超細磨等多種工藝，都從不同的應用角度和技術特點豐富和發展了水泥粉磨的技術內涵。 如果您是球磨機的客戶，或者在球磨機的使用方面有什么問題，我們將為您免費提供球磨機應用的專業解決方案！即刻撥打，了解更多，相信與“新興”人的溝通一定對您的選擇有所幫助！你也可以登錄我廠網站： 鞏義市新興機械廠