礦渣微粉作為混領土的礦物摻和料，能改善混凝土哪些性能，存在什么缺點

主要用途是在水泥中摻和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，歸結起來，主要表現為三種利用形式：外加劑形式、摻合料形式、主摻形式。主要作用是可以提高水泥、混凝土的早強和改善混凝土的某些特性（如和易性、提高早強、減少水化熱等）。

礦渣微粉等量替代各種用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明顯的改善混凝土和水泥制品的綜合性能。礦渣微粉作為高性能混凝土的新型摻合料，具有改善混凝土各種性能的優點，具體表現為：

1）.可以大幅度提高水泥混凝土的強度，能配制出超高強水泥混凝土；

2）.可以有效抑制水泥混凝土的堿骨料反應，顯著提高水泥混凝土的抗堿骨料反應性能，提高水泥混凝土的耐久性；

3）.可以有效提高水泥混凝土的抗海水浸蝕性能，特別適用于抗海水工程；

4）.可以顯著減少水泥混凝土的泌水量，改善混凝土的和易性；

5）.可以顯著提高水泥混凝土的致密性，改善水泥混凝土的抗滲性；

6）可以顯著降低水泥混凝土的水化熱，適用于配置大體積混凝土；

至于缺點，無論什么添加劑，摻入過量都會降低混凝土的品質，也不只是礦渣微粉的問題。雖然我很聰明，但這么說真的難到我了

礦渣微粉作為混凝土的礦物摻合料，能改善混凝土的哪些性能

礦渣微粉作為混凝土的摻合料，能改變混凝土的以下性能：

1、可以大幅度提高混凝土的強度，配制出超高強混凝土；

2、可以有效抑制混凝土的堿骨料反應，顯著提高混凝土的抗堿骨料反應性能，提高混凝土的耐久性；

3、可以有效提高混凝土的抗海水浸蝕性能；

4、可以減少混凝土的泌水量，改善混凝土的和易性；

5、可以提高混凝土的致密性，改善混凝土的抗滲性；

6、可以顯著降低混凝土水化熱，適用于配置大體積混凝土。一、高性能混凝土 1．什么是高性能混凝土？ 高性能混凝土是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎上，采用現代混凝土技術制作的混凝土，它以耐久性作為主要指標。針對不同用途要求，高性能混凝土對下列性能有重點地予以保證：耐久性、工作性、適用性、強度、體積穩定性、經濟性。為此，高性能混凝土在配料上的特點是：低水膠比、選用原料，并除水泥、水、集料外，還必須摻加足夠數量的礦物細粉摻合料和減水劑。這里強調一點。目前有些工程技術人員，還認為高性能混凝土必須是高強混凝土（大于c50級的混凝土），這是片面的。從目前已取得的效果以及從工程安全性與安全使用年限等要求來看，高強混凝土必須是高性能混凝土，因此，高強混凝土應包括在高性能混凝土之中，而不是高性能混凝土包括在高強混凝土之中。單純的高強混凝土不一定就是高性能，如：干硬性混凝土、碾壓混凝土。中低等級混凝土，只要需要也可以按高性能混凝土來配制，如處于惡劣環境的海工混凝土、中高等介質的耐蝕混凝土、大體積混凝土，對強度要求并不高（c30級左右），但對耐久性要求卻很高，高性能混凝土恰能滿足這些要求。因此，高性能混凝土不只是高強度的，而是包括各種強度等級的，范圍十分廣泛。 2．高性能混凝土的主要特點是什么？ 高性能混凝土是能夠解決混凝土在使用過程中的諸如問題：如需要高強，即能夠達到高強；需要泵送施工，可以配制大坍落度，流動性好的混凝土；需要防水，可根據需要配制抗滲混凝土；需要耐蝕，可根據需要配制各類耐腐蝕混凝土；。。。。。。總之，針對混凝土所處環境、耐久要求、施工工藝等按需配制。 3．現代工程施工為什么強調必須發展高性能混凝土？ 實踐證明，普通混凝土的使用壽命不過50年，我國在50年代興建的鐵路、公路橋梁混凝土，已經全部通過大修或重建。當時興建的水庫大壩有許多已經成為陷入危境的“病壩”。 據水利界專家介紹：截至1997年底，馳名中外的佛子嶺、梅山、響洪甸三座老壩，不維修不行，維修耗資巨大，可能比新建壩耗資還要多。 據《鋼筋混凝土結構設計規范》管理組1997年的調查資料，一般環境中的建筑物混凝土有40%已經碳化到鋼筋表面，較潮濕環境中則有90%的構件鋼筋已經銹蝕，其中有的重要建筑物使用時間只有10年左右就得推倒重建。因此，混凝土耐久性問題越來越受到人們的重視，長期以來按保證強度單一指標的做法已經不適合現代工程施工了。 高性能能混凝土，在正常條件下使用壽命都能滿足100年，配制好的高性能混凝土，在惡劣環境下的使用壽命也能超過100年。發達國家（如美國）工程施工對混凝土耐久性的要求是大于120年。我國三夾工程大壩設計使用年限大于100年，杭州灣大橋（抗腐蝕混凝土）、現在施工快速鐵路主體工程混凝土，設計壽命都按使用100年不用維修。因此，混凝土工藝要根據工程所處的環境條件，使用耐久要達到100年以上來配制。 4．混凝土的耐久性涉及哪些方面？ 一是引起破壞的作用力或破壞力，二是混凝土對破壞作用的抵抗力。兩種力抵抗的結果決定了混凝土是否耐久。如果抵抗力總是大于破壞力，則混凝土的耐久性始終可得到保證。破壞的因素有：①凍融循環作用；②鋼筋銹蝕作用；③碳酸鹽化作用；④淡水溶蝕作用；⑤鹽類侵蝕作用；⑥堿—集料反應；⑦酸堿腐蝕作用；⑧沖擊、磨損等機械破壞作用等。如何有效地預防和抵抗這些破壞因素的破壞力，是解決混凝土耐久性問題的關鍵。