大型磨粉機的安裝特點

在水泥生產工業中由于干法生產水泥的優點已被接受并推廣，因此窯、磨等設備的大型化發展成為必然。如今的大型磨粉機具有動力消耗低，使用臺數少，投資少，磨房建筑面積少等優點。例如，以前年產120萬噸的水泥廠，至少需要4臺原料磨粉機，而在80年代則只需采用l臺4200kW的原料磨粉機即可，而且還有開發的潛力。由于磨粉機的大型化發展趨勢，因此，磨粉機在構造上及安裝上與小型磨粉機也有差別。主要體現在以下六個方面：

1.由于磨粉機的設備重量大，在安裝時所要求精度高，起重運輸量增大。

例如，一臺4200kW的磨粉機，磨頭重40一50t，筒體重l00t左右，襯板重約110tP而裝鋼球量為300一350 t。因此在施工前要有很好的吊裝運輸方案，

2.對于進口的大型磨粉機，通常是在制造廠將磨粉機組裝試運過。并在試運時記錄了各項數據，同時在設備部件刻有安裝定位標記，提供設備安裝說明書。所以安裝時，一定要主要按照技術資料要求仔細進行，保證制造廠試車時的數據。

國內制造廠生產的磨粉機，部分設備沒有進行組裝，這樣的設備，安裝工作實質是帶有裝配性質，特別是一些鑄鋼件如隔倉板、襯板，往往在現場還要進行處理加工。

3.大型磨粉機安裝時，考慮因磨體及銅球重量過大而產生的撓度，要將進料端軸承中心比出料端軸承抬高2．5mm。

4.大型磨粉機由于重量較大，起動轉矩也相應增大，因此，需要設有高壓油泵站，油壓為30一50kg／cm2。在磨粉機運轉前，首先啟動油泵15—30min，用高壓油將磨體頂刀起來，使磨粉機浮起，從而減輕起動轉矩。在磨粉機停止運轉時，還要用高壓油泵將磨頂起，這主要是磨體冷卻收縮時，兩端中空軸不致于將抽瓦面拉毛。

5.原料粉磨系統，磨粉機具有烘干兼粉磨作用，一般大型干法生產工藝，物料水份不多，利用窯尾預熱器的廢氣，通往磨粉機內作為烘干的熱源，在磨粉機進料端中空軸處進氣。

6.在熟料粉磨的工程中，由于機械能會轉變成熱能，增加磨內的溫度，因此會造成粉末效率降低。為使磨粉機有效的冷卻，大型磨粉機一般會在出料端中空軸內安裝冷卻水管至細磨倉，對著物料與氣流作逆向噴水冷卻工作。

預粉磨就是將入球磨機前的物料用其他破碎粉磨設備預先進行粉磨，將球磨機粗磨倉的工作移到磨前處理，用工作效率高的粉磨設備代替效率低的球磨機的一部分工作，降低入磨熟料的粒徑，以提高粉磨系統的產量和降低電耗。隨著科技發展，工業水泥礦粉需求不斷提高，各磨粉機廠家根據這一現狀，研制各種磨粉機用于水泥預粉磨加工中，達到高產的生產效果。紅星機器這家有著多年磨粉機生產和銷售歷史的廠家，率先提出以立式磨粉機(立磨)替代高穩定礦石球磨機用于水泥預粉磨中，使水泥粉磨產量有效提高40%-60%，且設計工藝等達到水平，受到用戶一直好評。

超細磨粉機的工作原理？

超細磨粉機工作原理與R系列雷蒙磨粉機相同。但在碾磨裝置中設置了高壓彈簧，使磨輥與磨環之間碾壓力提高1.2倍。當磨輥與磨環達到一定磨損后，通過調整高壓彈簧長度，使磨輥環之間保持恒定碾壓力，以保證質量穩定。同時強力超細磨粉機在碾磨裝置中，各零部件經過技術改進，使磨輥與磨環的接觸面積達到，避免了一般磨粉機中，小顆粒物料在凹凸不平的縫隙中不能連續粉碎的現象。根據氣體流動的柏努里方程計算及模擬實驗結果，改變了細度分級機中葉片的幾何形狀，重新調整了檔邊傾角與相對間隙，使進入分級中的超細粉能有效地被分選出來。甲浦瑞超細磨粉機大塊物料經破碎機破碎成小顆粒后，由提升機送入儲料倉，再經過振動給料機和傾斜的導料管，將物料均勻地送到主機內轉盤上部的散料盤上。磨粉機工作時，主機 電動機通過減速器帶動主軸及轉盤旋轉，轉盤通過邊緣的輥銷，帶動幾十個磨輥在磨環滾道內旋轉、滾動。物料在離心力的作用下散向周邊，并落入魔腔，在磨環的 環道內被磨輥沖擊、滾輾、研磨。經過三層或四層環道的反復研磨成粉體。高壓風機通過抽吸作用將外部空氣吸入機內，并將粉碎后的物料帶入選粉機內。高速旋轉 的葉輪對其進行篩選，不合格的粗粉回落重磨，合格的細粉則隨氣流進入旋風集粉器，粉塵下落，由底部的卸料閥排出即為成品。小部分的細粉塵則隨氣流進入除塵 器，粘附在濾袋表面。脈沖閥控制高壓氣流從濾袋內部瞬間噴射，粘附其上的粉塵會因濾袋的突然抖動下落，底部的輸送機則把兩處收集的細粉物料送出進行成品包 裝。經過濾后的潔凈空氣最終在消聲器出風口排除。